“两堵一注”封孔工艺实验报告.pdfVIP

金鼎安全瓦斯治理工艺 “两堵一注”封孔试验报告 为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治 理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术 股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。 本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式 （矿用封孔 器）“两堵一注”封孔效果。 一、概况 桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km （交通位 置见图1-1）。其北界为F 断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界 1 为10煤层露头线，东界至3 煤层-800m底板等高线的水平投影为界。井田南北 2 2 走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km 。 矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，8 煤层为煤与瓦斯突 2 出危险煤层。 2 桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km 。 1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件 II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质 泥岩夹矸。煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉 砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。 10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压 3 力为0.74MPa。煤层瓦斯含量为5.29～7.84m/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯 3 含量达到8m/t。 2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况 II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下 为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。 该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层 厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m， 平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。局部顶 板纵向裂隙较为发育。 Ⅱ1028工作面处于突出危险区域实测Ⅱ1028工作面深部-774.5处10煤层 3 瓦斯含量为6.33m/t 3、实验区域钻孔设计情况 1、6#钻场设计施工5列40个钻孔，钻孔设计孔径为113mm，孔底轴向间距 6×6m 网格状布置。钻孔穿过煤层进入煤层顶板0.5m，钻孔控制到巷道两侧轮 廓线外均不少于15m。 2、Ⅱ1028机巷向工作面内部施工顺层孔共设计190个孔。钻孔设计孔径为 113mm，孔底轴向间距5m。 二、原封孔工艺及存在的问题 1、原封孔工艺方法及流程 封孔管为Φ50mm，长度为18m 的PE管，前段2m为花管，孔口段封孔长度 不小于1.5m。 （1）将一个编织袋底部开口套在PE管花管后1.5m处，用铁丝扎紧袋底， 将编织袋向后翻开备用。 （2）将专用塑料袋用铁丝捆扎在编织袋中间部位的PE管上，向塑料袋内 倒入黑 （白）聚氨酯，用棉线绳将塑料袋捆扎在PE管上，棉线上留扣，取一根 与套管长度一致的铁丝作为拉线，将铁丝穿入棉线预留的扣内，向塑料袋内倒 入白 （黑）聚氨酯，使用棉线将塑料袋袋口与PE管扎紧。 （3）将编织袋口部位割出一处缺口，将拉线铁丝从缺口内捋出，将编织 袋袋口束紧用铁丝捆扎在PE管上。 （4）在套管上绑上回浆管，回浆管长度不小于10m孔口预留0.3m。 （5）两人配合将套管送入孔内，将拉线铁丝从孔内拉出，将PE