减压塔抽真空及相关(2013.10.12).ppt

VCC装置培训交流讲稿 陈万波 2013年10月 培训交流目的 使操作人员能够掌握VCC开工的日常操作方法 培养操作人员对含固工艺操作有一定的意识理念 培养操作人员开工生产时的安全意识和自我防护意识 为VCC装置顺利开车做好准备 通过交流经验，相互学习，共同进步 讲解内容： 工艺部分 1.1 分馏岗位职责 1.2 分馏部分--减压塔 1.3 分馏减压塔部分事故处理 第一章工艺部分 油煤共炼是煤直接液化工艺的一个分支，VCC工艺是油煤共炼项目比较成熟的工艺，在工艺和设备的操作上与煤直接液化非常相似，希望所讲的内容能给大家在操作上带来 帮助。 理论回顾： 1.煤炭液化的功能是什么？ 根据煤炭与石油化学结构和性质的区别，要把固体的煤转化成液体的油，煤炭液化必须具备以下四大功能： a．将煤炭的大分子结构分解成小分子； b．提高煤炭的H/C原子比，使其达到石油的H/C原子比水平； c．脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子，使液化油的质量达到石油产品的标准； d．脱除煤炭中无机矿物质。 2.煤炭直接液化的基本原理 在直接液化工艺中，煤炭大分子结构的分解是通过加热来实现的，煤的结构单元之间的桥键在加热到300℃以上时就有一些弱键开始断裂，随着温度的进一步升高，键能较高的桥键也会断裂。桥键的断裂产生了以结构单元为基础的自由基，自由基的特点是本身不带电荷却在某个碳原子上（桥键断裂处）拥有未配对电子。自由基非常不稳定，在高压氢气环境和有溶剂分子分隔的条件下，它被加氢而生成稳定的低分子产物（液体的油和水以及少量气体），加氢所需活性氢的来源有溶剂分子中键能较弱的碳—氢键、氢—氧键断裂分解产生的氢原子，或者被催化剂活化后的氢分子。在没有高压氢气环境和没有溶剂分子分隔的条件下，自由基又会相互结合而生成较大的分子。 在实际煤炭直接液化的工艺中，煤炭分子结构单元之间的桥键断裂和自由基稳定的步骤是在高温（450℃左右）高压（17～30MPa）氢气环境下的反应器内实现的。 3.煤和石油的差异主要是什么？ 1.1 分馏岗位职责 将煤液化生成油与油渣分离，尽可能提高油收率。 保证各塔包括汽提塔、分馏塔、减压塔、侧线汽提塔的压力、温度、液位的工艺操作指标; 保持各侧线回流和冲洗流量、温度的稳定; 使减压塔底尽可能成型，并控制好减底物料的固含量和软化点。 分馏部分含固介质主要在减压塔，减压塔操作非常关键，操作不当会导致全厂停工。 1.2 分馏部分-----减压塔 1.2.1 减压分馏概述 1.2.2 减压塔概述 1.2.3 VCC装置减压塔T201简介 1.2.4 减压塔抽真空试验目的 1.2.5 抽真空试验前应具备的条件 1.2.6 抽真空试验的要求 1.2.7 减压塔抽真空试验合格标准 1.2.8 减压塔抽真空试验范围 1.2.9 减压塔抽真空试验步骤 1.2.10 减压塔抽真空系统投用操作 1.2.11 减压塔抽真空系统操作注意事项 1.2.12 减压塔操作技术问答 1.2.13 减压塔操作注意事项 1.2.1 减压分馏概述 加氢裂化的产物远未达到均质，重的、难以处理的物质会积累，所以所有的工艺都含有脱除高沸点沥青类物质的步骤。固液分离的方法主要有加压过滤、离心分离、溶剂萃取、减压蒸馏等。 加压过滤是根据物料的尺寸大小进行固液分离。 离心分离是根据物料的比重差来进行分离。 用这两种分离方法分离出的液相含有部分固体物和高沸点的难于反应的沥青类物质。 减压蒸馏是根据物质的挥发度（也就是分子的大小以及分子间的作用力）来进行分离，通过温度的控制，理论上可完全脱除固体物和重质沥青物。 减压蒸馏被认为是一种在煤直接液化工艺中最有效的固液分离方法。 1.2.2 减压塔概述（动画） 减压塔特点:结构简单，阻力小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。 填料是填料塔的核心元件，它为气-液两相接触进行传质和换热提供了表面，与塔的其它内件共同决定了填料塔的性能。(动画) 填料分类：规整填料和散装填料（图片） 减压塔内部填料 1.2.3 VCC装置减压塔T201简介 T201属于填料塔，直径1.5米，高14.9米，容积28.1m3,内件材质为不锈钢；填料用的是规整格栅填料。 T201设计最高温度470℃，操作温度塔顶70℃,塔底317℃，进料温度406℃;设计压力：0.35MPa;操作压力：-0.0987MPa（顶）。 1.2.4 减压塔抽真空试验目的 检验容器和管道系统各连接部位的密封性能，以保证容器和管道系统能在真空状态下保持严密不漏； 对减压塔系统的抽真空能力进行全面的考核。 暴露减压塔系统的抽真空设备的问题并及时整改，确保抽真空系统在油