机械制造工艺学简答仅供参考.docVIP

1、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？ 答：第二问（作用）：1，更具机械加工工艺规程进行生产准备 2，机械加工工艺规程是生产计划，调度，工人的操作，质量检查等的依据。 3，新建成扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程 2、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？ 答：所谓经济加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 2.每个加工表面的技术要求以及生产率的要求，考虑本厂（或车间）现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。 3、制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？ 答：因为在精度要求高时，若将加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工在一个工序连续完成，那以保证零件的精度要求，或浪费人力，物力资源，如：1）粗加工时，切削层厚，切削量大，无法消除因热变形带来的加工误差，也无法因粗加工留在工件表层的残余应力产生的加工误差，2）后续加工容易把加工好的加工面划伤，3）不利于及时发现毛坯的缺陷，4)不利于合理的使用设备5）不利于合理的实用技术工人2，当零件的精度要求不高时 4、何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？ 答：工序集中是指每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具数目和工件的安装次数也相应减少 工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长2)当小批小量生产，工序想对集中，专用组合机床较多的生产线时采用工序集中（3）影响因素：工人技术水平、生产要求、生产条件、生产环境、生产批量大小、零件的加工精度要求。 5、加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？答：1）由计算法，查表发，经验法来确定加工余量 因素：1）上工序的尺寸公差2）上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha3）上工序留下的空间误差4）本工序的装夹误差 6、定位精基准和粗基准的选择原则是什么？ 答：精基准：1）基准重合原则2）统一基准原则3）互为基准原则4）自为基准原则5）便于装夹原则 粗基准：1）保证加工表面加工余量合理分配的原则2）保证相互位置要求的原则 3）便于工件装夹的原则 4）粗基准一般不得重复使用的原则 7、车床床身导轨在水平面内及在垂直面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响的程度各有何不同？ 答：水平方向为敏感方向，垂直方向为非敏感方向。 8、何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？ 答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 9、获得零件尺寸的精度的方法有那些？影响尺寸精度的主要因素是什么？试举例说明。 答：1.试切法 2. 定尺寸刀具法 3. 调整法 4. 自动控制法 10、获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有那些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？答：方法 1.直接找正 2. 划线找正 3.. 夹具定位 11、获得零件形状精度的方法有那些？影响形状精度的主要因素是什么？试举例说明。 答 ：1. 刀尖轨迹法 2. 成形刀具法 3. 展成法 12、何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？ 答：当原始误差的方向恰为加工表面法线方向时，引起的加工误差最大，该方向即为误差敏感方向。 车床误差敏感方向为水平面内； 镗床误差敏感方向为垂直面内。 13、工艺系统的几何误差包括哪些方面？ 答：几何误差： 原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴会装误差、机床导轨导向误差、机床传动误差 14、什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？ 答：（2）提高工艺系统刚度、提高毛坯精度、增加走到次数、减少背吃刀量、减小进给量 15、机械加工表面质量包括哪些具体内容？ 答：1、加工表面的几何形貌：表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷2、表面层材料的力学物理性能和化学性能：表面金属的冷作硬化、表面层金属的金相组织变化、表面层金属的残余应力 16、加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？ 答：耐磨性：一般来说表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；一般来说，圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；加工表面的冷作硬化一般能使耐磨性有所提高。 耐疲劳性：表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；表面层金属的冷作硬化能够阻止疲劳裂纹的生长，可提高零件的耐疲劳强度。 耐蚀性：表面粗糙度值越大，加工表面与气体、液体接触的面积越大，腐蚀物质就越容易沉积于凹坑中，耐蚀性能