发电机本体讲稿(吴建军).docVIP

发电机本体 1.概述 我公司发电机为东方电机股份有限公司引进日本日立公司技术，并合作生产的，型号为QFSN-600-2-22C。本型发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步汽轮发电机。 发电机采用的冷却方式为水－氢－氢，即定子线圈(包括定子引线)直接水冷,定子出线氢内冷,转子线圈直接氢冷(气隙取气方式),定子铁芯氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却,机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。集电环间设有离心式风扇。 采用机端自并励静止励磁，选用瑞士ABB公司的UNITROL 5000型微机数字可控硅整流励磁系统。 轴承为强迫润滑(由汽轮机润滑油供油) 。 发电机配有氢油水控制系统,以提供和控制发电机冷却用氢气,密封用油，定子线圈冷却用水。 发电机型号所表示的意义为: QF指汽轮机拖动的发电机,S表示定子线圈水冷,N表示转子绕组氢内冷,600表示额定容量600MW,2表示即级数为两极,22表示机端电压22KV,C指特征号:表示三段机座,中心高760mm。 2.工作原理：电磁感应定律；频率f和转速n关系式为。 3.发电机本体结构 3.1发电机基本构成：汽轮发电机主要由定子、转子、端盖和轴承等部件组成。 3.2发电机定子：发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。 3.2.1定子铁芯 定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。定子铁芯采用导磁率高、损耗小、厚度为0.5mm的优质冷轧硅钢片冲制而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形，每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。冲片上冲有嵌放线圈的下线槽（42个）及放置槽楔用的鸽尾槽。扇形冲片利用定子定位筋定位，通过球墨铸铁压圈施压，夹紧成一个刚性圆柱形铁芯，用定位筋固定在内机座上。齿部是通过压圈内侧的非磁性压指来压紧。边段铁芯涂有粘接漆，在铁芯装压后加热，使其粘接成一个牢固的整体，进一步提高铁芯的刚度。 铁芯端部过热在运行中是较为严重的问题。我厂发电机采取了以下措施：，，， 3）转子引线和集电环：转子电流通过电刷通入热套在转子外伸端的集电环，再通过与集电环相联接的径向和轴向导电螺杆传到转子绕组。导电螺杆用高强度和高导电率的铜合金制成。导电螺杆与转轴之间有密封结构以防漏氢。集电环用耐磨合金钢制成，是一对带沟槽的钢环，经绝缘后热套在转子轴上的。在集电环与转轴之间设有绝缘套筒。集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀。两集电环间设有同轴离心式风扇以冷却集电环和电刷。 4）护环、中心环、阻尼环：①护环分别装配在转子本体两端，与本体端热套配合，另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部线圈，限制它们之间由于温差和离心力引起的位移，端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘块。②中心环对护环起着与转轴同心的作用，当转子旋转时，轴的挠度不会使护环受到交变应力作用而损伤。中心环还有防止转子线圈端部轴向位移的作用。③为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热，提高发电机承受不平衡负荷（负序电流和异步运行）的能力，采用了半阻尼绕组，在转子本体两端（护环下）设有阻尼绕组。阻尼电流通路是由护环、槽楔、阻尼铜条形成的阻尼系统。 5）碳刷：碳刷是将励磁电流投入高速旋转的转子绕组的关键部件。每个碳刷带有两柔性的铜引线（即刷辫）。采用恒压式弹簧径向地装在刷盒上。刷架采用左右分瓣把合结构，由导电环、刷座及风罩等部件组成。 3.4轴瓦： 轴瓦采用椭圆式水平中分面结构。在转轴穿过端盖处的氢气密封是依靠油密封的油膜来保证，密封瓦采用单流环结构。密封瓦为铜合金制成，共8块瓦块，机端和励端各4块。 3.5发电机通风系统 发电机以氢气作为主要冷却介质，采用径向多流式密闭循环通风方式运行，定子绕组采用单独的水冷却系统，而氢气冷却系统，包括风扇盒氢气冷却器完整地置于发电机内部。 1）定子通风系统：定子铁芯采用轴向分段径向通风冷却方式，发电机定子铁芯沿轴向分为13个风区， 6个进风区和7个出风区相间布置。动力来源于装在转子上的两个轴流风扇（汽、励侧各一）。这种交替进出的径向多流通风保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却，减少了结构件热应力和局部过热。 2）转子通风系统：转子本体段的导体冷却采用的是“气隙取气”系统，对于转子两端绕组，采用两路 半通风。 3）氢气冷却器：冷却器为四组，立放在发电机机座的四角。 4.主要技术规范 1 发电机型号 QFSN-600-2-22C 2 额定容量SN MVA 667 3 额定功率PN MW 600 4 最大连续输出功率GMCR MW 655.2(冷却水温33℃) 5 最大连续输出功率GMCR MW 679.5(冷却水温27℃) 6 额定功率因数cosφN 0.9