动力分厂管道保温验收方案.docVIP

合同编号： 关于河南省防腐保温开发有限公司 为动力分厂所做管道保温验收方案 外协单位 河南省防腐保温开发有限公司 使用单位 动力分厂 合同内容 管道保温 合同类别 闭口 签订日期 初验日期 合同总额 35万元 完工日期 接收初验报告日期 验收工具 游标卡尺、千分尺、盒尺、塞尺 接收合同日期 计划验收日期 验收依据 按照甲乙双方签订的《动力分厂管道保温技术协议》及商务合同验收。 验收部门 动力分厂、动力总厂机动处、河南防腐、监察处、外协管理处 验收项目 验收主要内容 验收方式 验收标准 备注 工期 工程开始时间、完工时间 完工日期以初验报告施工时间及完工时间为准。 绝对工期40天，如工程延期由甲方造成，需使用单位开具关于工期延期的说明。 工程质量在施工过程中测量 施工范围 抽查所做施工范围内的部分管道长度及型号 用米尺测量合同中工程范围的第12点、第14点、第16点、第20点距离，测量其长度及管道直径。 与技术协议中数据相符。 质量 1、岩棉合格证、性能检测报告 查看外协单位提供的材料合格材料 符合国家验收规范及技术协议要求，有权威部门的盖章及河南防腐的盖章。 2、岩棉厚度、铁皮厚度、镀锌铁丝规格 用游标卡尺测量岩棉厚度，用千分尺测量铁皮厚度，用游标卡尺测量镀锌铁丝规格。（均在进厂材料中测量） 岩棉厚度80（±4）mm，铁皮厚度0.5（±0.03）mm，镀锌铁丝16#。 3、岩棉容重 进厂材料入厂过磅得出总重量，按岩棉尺寸计算出总体积。 总重量与总体积的比值为容重，其要求为120（±6）kg/m3。 4、保温岩棉施工 查验保温层与管道贴合情况，用游标卡尺测岩棉管之间的接缝大小。 保温层与管道外壁贴合紧密，接缝最大间隙不超过10mm。 4、捆绑铁丝要求 拆开铁皮或在包裹铁皮之前查看 每米岩棉管长度不少于4道 5、压边顺序 查看压边顺序 上边压下边，顺水搭接。 6、铁皮搭接尺寸 观察及用游标卡尺检查（每百米抽查3处取样，当同一管道距离长度超500米时，抽查距离适当增大）。 室内设备管道搭接长度≥30mm；室外设备管道铁皮搭接长度≥50mm。 7、铁皮固定件数量 观察 每1m铁皮固定4个铆钉。 9、保温后外观 观察外观是否严谨，是否有漏包之处、弯头是否紧凑（每条管道及弯头都检查） 包裹严实，无外漏管道，弯头拐角处不少于4—5节铁皮。 10、阀门处保温 查看阀门处保温（每10个阀门抽查3个） 做出可拆式保温。 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制人： 年 月 日 施工相关标准 性能检测报告《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范中第4.0.5点》 适用范围 主要检测内容 检验标准 备注 不锈钢设备、管道上绝热材料 （Cl-＋F-）含量 ≤0.060% （Na++ SiO32?）含量 ≥0.005% 岩棉厚度《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范表6.2.19》 当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm 时，绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。且保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm。 当设备面积为每50㎡ 或不足50㎡，管道长度为每50m 或不足50m 时，均应抽查3 处；设备每处检查面积应为0.5㎡，设备及管道每处检查布点不应少于3 个。当同一设备的面积超过500㎡ 或同一管道的长度超过500m 时，取样检查处的间距可适当增大。 项目 允许偏差 检验方法 厚度 嵌装层铺法、 捆扎法、拼砌 法及粘贴法 保温层 硬质制品 +10mm -5mm 尺量检查 半硬质及 软质制品 +10%，但不得大于+10mm；-5%，但不得小于-8mm 针刺、尺量检查 保冷层 +5mm 0 针刺、尺量检查 岩棉容重要求《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范6.2.19第2项中第3点》 嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法及粘贴法绝热层的安装密度允许偏差：硬质、半硬质制品应为＋5%，软质制品应为＋10%。 捆绑铁丝要求《（GB50185-2010）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范中6.2.10第一点》 绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热：制品捆扎间距不应大于400mm；半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm；软 质绝热制品捆扎间距宜为200mm；间