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ERP知识培训！ 主要议题 ERP的形成与发展 ERP原理 ERP实施 1. ERP的形成与发展 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 1. ERP的形成与发展 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。 1. ERP的形成与发展 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大。 要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现。 信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 1. ERP的形成与发展 基本MRP(开式） Cloesd-loop-MRP闭环MRP（开式MRP＋CRP能力需求计划＋车间作业计划＋采购作业计划) MRP-II(闭环MRP+财务模块＋模拟能力），仅限于企业内部，以自身为中心。 ERP（MRP II+人事模块＋质量管理＋信息管理＋客户关系管理＋电子商务。。。。。。）从企业内部扩展到外部。功能覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理、产品销售、财务管理整个经营过程。扩展到企业外部，以客户为中心。 ERP的未来（SCM供应链管理Supply chain management) 1.1 基本MRP 库存订货点理论 1.1 基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥列基博士提出了把对物料的需求分为独立需求Independent demand（一般指销售成品、配件）与相关需求Dependent demand（BOM分解的下层物料）的概念：产品结构中物料的需求量是相关的(3W1H)。得到美国生产与库存管理协会APICS（American producion and inventory control association)宣传而推广。 在需要的时候（生产计划、采购计划的时间：WHEN) 需要什么(生产计划、采购计划的数量：HOW MANY) 用什么制造(所需物料BOM：WHAT) 制造什么(生产主计划：WHICH) 1.1 基本MRP 产品结构BOM(Bill of material) 1.1 基本MRP MRP逻辑流程 MRP计算公式：净需求＝－净库存＝毛需求＋计划分配量＋备品（或安全库存）-在途量（或WIP)－现有库存 1.2 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 1. 3 MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流(顺向）、信息流、资金流（逆向）流动畅通的动态反馈系统。 运行MRP的方式 再生式MRP(regeneration)：按照固定的时间运行MRP，间隔最少为1周，所有项目重新运行一次MRP，计算量大，数据处理效率高，但是反映迟钝，一般用于MTS型生产。 净变式MRP(net change) ：按照不固定的时间运行MRP，间隔最少为1天，只处理发生变化的项目运行一次MRP，计算量小，数据处理频率多，但是反映快，一般用于MTO型生产。 MRP一般只用于A、B类零件；C类零件最佳采用订货法计算（例如标准件） MRP II 的功效 解决经常性拖期交货问题； 超额库存问题； 物料短缺问题； 生产能力问题； 资金管理问题； 品质管理问题； 物料管理明显改善，库存占有率下降；企业决策层和管理部门能及时了解企业的生产经营状况；改变传统的生产经营计划，缩短生产周期，加快对市场及用户需求变化的反映速度；转变管理观念和管理方式，提高人员素质，促进企业管理上台阶。 MRP II 运行条件 企业管理体制