任务三(4-1) 工件的定位.ppt

* * * 机床夹具是机械加工必不可少的工艺装备。 采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的技术水平与熟练程度，所以产品质量容易保证。 1. 稳定保证加工质量 机床夹具在机械加工中的作用 使用夹具使工件装夹迅速、方便，从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。特别是对于加工时间短、辅助时间长的中、小零件，效果更为显著。 2. 提高劳动生产率 有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气，而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采用气动或液压等自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强度，又能保证安全生产。 3. 减轻工人的劳动强度，保证安全生产 4. 扩大机床的使用范围 实现一机多用，一机多能。如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。 通 用 夹 具 专 用 夹 具 组 合 夹 具 1. 按用途分类 机床夹具的分类 通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。 专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。 组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。 可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件小批量生产。 通用夹具 三爪卡盘 四爪卡盘 万向平口钳 回转工作台 分度头 通用夹具 指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件(如薄壁件)，为保证加工质量有时也采用专用夹具。 专用夹具 专用夹具 4 3 φD L 零件工序简图 由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。 组合夹具 图2-46 组合夹具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12—钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板 机床夹具 机床夹具的组成 定位元件：保证工件在夹具中处于正确位置的元件。 夹紧装置：将工件压紧夹牢。 对刀、导向元件：确定刀具相对于定位元件具有正确位置的元件。 夹具连接元件：确定夹具在机床上正确位置的元件。 夹具体：机床夹具的基础件。 定位元件：4、5、9 夹紧装置：6、7、8 对刀、导向元件：1、2 夹具连接元件：3的底面为安装基面，保证1的轴线垂直钻床的工作台、5的轴线平行钻床的工作台。 夹具体：3 手动 夹 具 气动 夹 具 液 压 夹 具 气 液 增 压 夹 具 电 动 夹 具 磁 力 夹 具 真 空 夹 具 离 心 力 夹 具 其 它 2. 按夹具所用夹紧动力源分类 气动虎钳 液压夹具 车床 夹 具 铣床 夹 具 钻 床 夹 具 镗 床 夹 具 磨 床 夹 具 齿 轮 机 床 夹 具 其 它 机 床 夹 具 3. 按使用机床分类 工件装夹的方式 1．直接找正装夹:用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 直接找正的定位基准是工件的表面。 在磨床上用三爪卡盘装夹导套磨内孔，先用百分表找正导套外圆，百分表用磁性表座固定在机床床身上，挂空挡后手动转动工件，用铜棒调整工件位置，观察百分表的摆动范围在工件设计精度允许的范围内时再夹紧，以保证内孔与外圆同轴，工件的定位基准是外圆。