自动无压风门使用说明书.doc

全自动无压风门说明书  目录 一、 综述 2 二、 组成结构 3 三、 工作原理 4 四、 主要特点 5 五、 技术参数 5 六、 工作环境 6 七、 安装方法及注意事项 7 八、 保养、维护 9 九、 常见故障分析 9 十、 包装、储存、运输 9 十一、 开箱及检查 10 十二、 售后服务 10 综述 目前，矿用全自动无压风门是煤矿井下使用较广的一种风门，主要用于矿山井下进回风巷与主要进回风巷之间的联络巷中。它打破了长期以来老式传统风门的结构型式，巧妙地将作用在风门上的风压通过平衡结构转化为一种内力。全自动风门具有自动启闭、电控闭锁、到位检测、声光报警、防夹人、防夹车功能。该风门具有结构独特、使用简单、安全可靠、开启力小等优点，是传统风门的替代品。 组成结构 矿用全自动无压风门主要是由门体和控制系统构成。 全自动风门机部分为全金属分体结构，在井下组合安装使用，其由门扇、门框、横梁、地梁、合页、平衡机构、驱动机构等组成。门框采用钢制型材焊接而成；门扇采用钢制型材焊接骨架，双面覆钢板；连杆驱动臂保证风门开启自如，做到两扇门的异向同步性一致；液压缸安装在门梁上，与门梁由高强度螺栓连接，形成整体结构，油缸直接作用于连杆，保证门扇的开启与关闭的平稳。如图1，图2所示。 电控系统主要由电控箱、防爆按钮、红外对射传感器、风门状态传感器、动力源、驱动装置、LED语音报警箱、防夹人按钮组成。动力源可以是液压泵站、压缩空气或电机驱动装置。 液压泵站系统是由油箱、防爆电磁阀、防爆电机、液压泵、高压油管、液压缸以及其它附属件组成。根据通风大巷风压的大小、开启与关闭的频率以及门体的大小尺寸，来选择整套液压站的配置参数。 压缩空气驱动系统由气源箱、控制箱、防爆电磁阀、油水分离器、应急阀、快速插头、气路管道及其附属原件组成。 电动装置由防爆电机、减速机、联轴器、曲柄连杆及其附属设备组成。 图1 全自动无压风门外观 图2 全自动无压风门示意图 工作原理 风门自动控制系统由红外对射开关控制，红外对射传感器相向安装在两侧墙面上。当有人员或车辆通过时触发开门信号，系统首先判断对面风门状态，如果处于关闭到位（反之，没有反应），则开启风门，语音箱提示警示语并随着红灯闪烁，另一道风门时提示“前方风门打开，请注意安全”，且闭锁该门，防止两道风门同时打开。风门开启后，通过风门状态传感器判断门开到位，然后延时关门或通过按钮关门。当关门过程中再次检测到开门信号、防夹车传感器信号、防夹人传感器信号等信号则立即启动开门程序，重新记时延时关门，能避免人、车辆在经过风门过程中发生事故。 每道风门两侧都安装有手动开关门按钮，行人从巷道任意一方进入时，按动按钮开门，通过后，按另一侧按钮关门。如果红外对射开关出现故障，可通过手动按钮实现开关门。同时，手动按钮具有迅速实现开关门的功能，尤其适合行人通过频繁的风门。 风门自动系统具有多重保护机制，有比较高的安全、稳定性。首先，具有防夹人、防夹车功能。防夹按钮安装在门扇上，若关门过程中有行人通过则触碰防夹人按钮，风门可迅速打开，避免发生挤压。防夹车功能是将红外传感器安装在每道门的两侧，如关门时有车辆通过可立即开门，避免车辆碰撞门扇，出现事故。其次，风门的开关是通过液压推杆（或者气缸推杆）来实现，具有闭锁功能。一道门开启时，另一道门闭锁，防止两道风门同时打开，造成风流短路。当风门处于关闭到位的时候，液压阀（气阀）具有保压功能，防止直接推开风门。发生停电等事故时，打开泄压阀，可直接推开风门。 主要特点 与传统风门相比，在产品安全性、稳定性、可靠性、功能多样性、操作方便性等方面，实现了较大的提高，主要特点如下： 风门的开关是通过驱动装置（如液压缸、减速机、气缸等）实现的。不需要另加其它设施，驱动装置安装在门体上，不占用巷道的使用空间，安装简单，启闭平稳，真正达到了集安全性、方便性及自动性于一身的功能。尤其是采用液压传动的风门，推力较大，能满足大尺寸重型风门控制需要。 全自动控制状态下，风门自动运行，无需人力开启，方便实用。 采用PLC控制，实现风门的整体自动控制，有效地减轻劳动强度，增强安全机能，提高工作效率。 两道风门互相闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，避免通风系统短路运行。 停电时可实现风门的人工开关，电力恢复后装置自动复位（若此时风门处于开启状态，系统将自动关闭风门）。 具有LED显示报警和语音报警两种报警方式，可发出多种语音提示信号，故障状态下可发出声光报警信号。有防夹人、防夹车装置，提高了系统运行的安全性。 系统控制与数据通讯：主控系统采用可编程控制器（PLC），设有通讯接口RS485。 电控系统具有过流、过载、过压、三相不平衡、漏电等保护。 技术参数 风门开启形式：异向同步开闭。