模具设计管理程序.doc

南基塑胶模具(深圳)有限公司 文件编号 QP07 版 本 A 页 数 0 生效日期 2004/06/16 模具设计管理程序 修 改 记 录 序号 修改时间 修改页次 修改次数 修改内容简述 记录人  南基塑胶模具（深圳）有限公司 文件编号 No.: QP07 版 次 Rev.: 0 模具设计管理程序 页 次 Page: 1/4 生效日期 Date:2004/6/16 1.0 目的： 对新产品设计生产和验证的全过程，即从评估顾客的需求开始到模具出厂实行程序化管理，以保证设计的产品符合规定的要求。 2.0 范围： 本程序应用于本公司所有模具开发的设计生产控制和验证。 3.0 定义： 无 4.0 职责： 4.1 工程部负责模具的全面设计、配合制作模具、组织或主持各阶级的设计评审，直到模具经鉴定合格至出货。 4.2 工程部主管负责安排模具正确有效的实施设计评审及改模，并参考各阶段的设计评审和设计变更进行分析及汇总。 5.0 作业内容： 5.1 新模评审研讨会 5.1.1 工程部依据市场部下发的《模具生产通知单》组织制造部经理、跟模科科长召开新模研讨会，确定模具总体结构、加工方式及注意事项、以及是否能达到客户要求或法律、法规要求、是否便于注塑、成本是否适宜等事项。评审结果记录于《模具设计任务书》经与会人员签名后及时下发给相关的设计师。 5.1.2 工程部编制新的模具生产编号，并发放更新的《工程部新模进度安排表》与市场部，制造部和CNC。 5.1.3 输出根据不同模具结构的难易程度内容包括：(1)模具结构难度较高：可以依次输出产品图、模具结构排位图、模具零件图及3D/2D图档、工程设计模图、顶 南基塑胶模具（深圳）有限公司 文件编号 No.: QP07 版 次 Rev.: 0 模具设计管理程序 页 次 Page: 2/4 生效日期 Date:2004/6/16 针排位图、《工程部模具配料清单》发放给采购部作订料依据。(2)模具结构难度简单：一次输出以上内容。 5.2 工程设计： 5.2.1 评审完成后由工程部主管根据设计师的相应能力，下发给设计师，工程设计输出内容包括：模具生产通知单、产品图、样板和设计前的评审记录《模具设计任务书》及相应附图。 5.2.2 设计师依照《模具设计任务书》、《模具设计及加工标准》进行模具结构设计，设计过程中，若发现确需更改设计前评审结果，及结构更改变动比较大时，工程部应知会相关部门、或进行重新评审，变动较小由工程部主管决定解决方案。 5.3 设计评审 5.3.1 设计师初次完成模具结构设计后，先按照《工程部结构图审核表》进行个人审核后，再由工程部主管会同制造部经理和跟模科科长进行复审，并在《工程部结构图审核表》计录复审结果及签名；如有与新模研讨会内容不符时，应提出其更改方案， 然后交回设计师更改，直止更改合格，复审完成后，交由市场部转发给客户进行联系及确认. 5.3.2 客户对模具结构图最终确认后，由工程部主管计划模具的零件图和3D分模图及发放于制造部的完成时间并填写《工程部新模进度安排表》。设计评审由工程部主管执行，并负责审核待发放的图纸，如设计符合要求，则在图纸签名确认， 如果图纸不符合要求，则由设计师重新更改直止合格，然后发给制造部，品质部和跟模科。所发放的图纸为复印件，且加盖“工程部专用章” 5.4 加工生产： 5.4.1 制造部经理依据工程部《图纸签收表》上所记载的整套模具零件及工程设计 的图纸签名后并发放本部门进行生产安排。并确定各项工作具体日期。加工过程中，各组之间以图纸或者加工单的形式作为工序间的联络及检验记录 具体见《模具加工及检验程序》。 南基塑胶模具（深圳）有限公司 文件编号 No.: QP07 版 次 Rev.: 0 模具设计管理程序 页 次 Page: 3/4 生效日期 Date:2004/6/16 5.4.2 加工过程中，制造部需严格按图施工，若发现设计需作更改，应及时通知工程部。必要时，由工程部主管组织相关人员对此评审，以保证各工序之间之衔接不得自行更改。 5.5 模具鉴定评审及验证： 5.5.1 模具制作完毕，由品质部根据《模具等级及T1试模规范标准》进行检测，并填入《模具综合检测一览表》中。 5.5.2 符合试模要求的模具，由制造科科长开出《试模通知单》，由制造部经理签字后交给跟模科课长签名后，分发给成型科、安