五轴加工中心参数详解.docVIP

五轴加工中心参数 1. 设备基本要求： *1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能； 1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。 2. 技术规格及要求： 2.1机床要求及主要技术参数 2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm； *2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg； *2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min； *2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm； *2.1.5主轴最大功率：≥35KW； 2.1.6主轴锥孔：SK40； *2.1.7工作行程： （1）X轴行程：≥600mm； （2）Y轴行程：≥500mm； （3）Z轴行程：≥500mm； （4）C轴行程：360°； （5）B轴行程：-5～110°； 2.1.8 最小位移增量 （1） X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm； （2） A\C轴最小位移增量：≤0.001° *2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅； （1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准； （2） B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准； *2.1.10快移速度： （1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min； （2）B\C轴快移速度：≥50r/min； 2.1.11刀库 （1）刀库容量：≥30把，SK40； （2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm； （3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm； （4）最大刀具长度≥300mm； （5）最大刀具重量≥6kg； *2.1.12机床配置标准要求： （1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统； （2）移动电子手轮； （3）海德汉TS 649红外线测头； （4）五轴精度校准工具包； （5）机床具有全封闭防护外罩； （6）自动排屑器； （7）冷却液喷枪； （8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台； （9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。 2.2数控系统： *2.2.1数控系统：采用海德汉iTNC 530 HSCI或西门子840D，或同等及更高性能的国际知名品牌数控系统。 2.2.2配备以太网、串口，支持远程读取机床位置数据，远程操控机床； 2.2.3 提供profibus或profinet接口； *3. 五轴编程软件：正版德国hyperMILL高端5轴加工软件（2014版本或最新版本），提供与上述五轴加工中心匹配的后处理模块，并提供授权证书。包括如下： 具有完整复合建模系统，包括线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型的全部功能模块；包含所有完整2D加工策略和标准3D加工策略，包含所有OPENMIND标准三轴后置处理器。包括全部内置接口(IGES/VDA/STEP)等。 3.1 三轴加工： 3.1.1 可根据加工模型自动进行粗加工及精加工； 3.1.2 STL数据直接加工； 3.1.3 粗加工提供自动行切； 3.1.4 按模型偏置加工； 3.1.5 模型三维轮廓加工； 3.1.6 提供材料残余量粗加工； 3.1.7 精加工提供等高精加工； 3.1.8 平行精加工； 3.1.9 环绕精加工； 3.1.10 三维偏置精加工及自动清根加工等功能。 3.2 五轴加工部分： 3.2.1 对加工模型进行整体5轴加工； 3.2.2 五轴全程自动防干涉并可自动调整刀轴进行避让功能； 3.2.3 五轴刀轴摆角运动自动光顺功能； 3.2.4 实现多轴钻孔加工； 3.2.5 实现五轴定位加工，并具有自动寻找定位的方向功能； 3.2.6 五轴产品/模具加工； 3.2.7 五轴再加工，将3轴刀具转为5轴刀路。 3.3提供可模拟仿真功能： 3.3.1 提供机床模型； 3.3.2 具有去除材料功能的5轴联动仿真模拟； 3.3.3 提供碰撞、超程检验功能； 3.3.4 模拟过程中需可随时放大缩小、旋转、平移，方便观测。 3.4实现干涉检查： 3.4.1 保证所有加工功能的安全性； 3.4.2 进行无干涉加工； 3.4.3 甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。 3.4.5无需第三方软件验证支持； 3.5. 提供客户机床相关后置程序； 3.6. 提供基础刀具库 备注：五轴模块包含： （1）5轴联动后置处理器（含4轴）； （2）5轴模具加工模块； （3）5轴曲面加工模块； （4）5轴透平叶片加工模块； （5）5轴透平叶轮加工模块； （6）5轴定位加工包（含4轴）； （7）5轴模具产品加工包（含