百万分之三点四—6SIGMA管理.pptVIP

百万分之三点四 ——6SIGMA管理 GE的成功之路 一、依靠质量取胜 市场占有率的提高 顾客回头率的增加 成本降低 缺陷率降低 产品开发加快 企业文化改善 1.什么是质量 品質 众 人---顾客 人---员工 人---供方 斤斤计较 斤---顾客 斤---企业 貝---经济 一、“黑带团队”—— 6SIGMA管理的组织 6SIGMA组织（OFSS）是推进6SIGMA管理的基础。 倡导者（Champion）：一般由企业高级管理层组成。 黑带主管（Master Black Belt）：与倡导者一起协调6SIGMA项目的选择和培训该职位为全职6SIGMA管理人员。 黑带（Black Belt）：为企业全面推行6SIGMA管理的中坚力量。该职位也为全职6SIGMA管理人员，负责具体执行和推广6SIGMA管理。 绿带（Green Belt）：为兼职人员。是企业内部推行6SIGMA管理众多底线收益项目的负责人。 倡导者 黑带主管（大师） 黑带 黑带 黑带 黑带 黑带 …… 绿带 绿带 绿带 …… 绿带 绿带 绿带 …… 图9 6SIGMA组织结构 二、“寻找隐藏的工厂”—— 6SIGMA 管理的策划 界定（Ddfine）即识别、评估和选择正确的项目，其主要程序是（图10）。 识别潜在项目 评 估 项 目 选 择 项 目 比较项目使命 挑选并确定项目团队 图10 1．劣质成本（COPQ）分析 劣质成本 内部损失成本 外部损失成本 预防成本（不增值部分） 鉴定成本（分析问题部分） （非符合性成本） （符合性成本） （非符合性成本） （符合性成本：现行过程没有发生故障所支付的经营资源成本） （非符合性成本：现行过程发生故障所造成的损失和由此支付的费用） 不增值的“隐藏的工厂（The hidden factory）” 步骤1 检验 分析 调整 步骤2 检验 分析 调整 图11 图中 是增值的活动， 是不增值的活动。 质量成本 Waste Testing Costs Rework Customer Returns Inspection Costs Rejects Initial, Visible 5-10% of Total Cost 如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占总成本的5%~10%。占销售额的4%~5%。 质量成本 Waste Testing Costs Rework Customer Returns Inspection Costs Rejects Initial, Visible 5-10% of Total Cost 如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占总成本的5%~10%。占销售额的4%~5%。 * 质量世纪 我们即将过去的世纪是 生产力的世纪，即将进入的 世纪是质量世纪。 朱兰博士 背 景 20世纪90年代后期，美国等欧美发达国家掀起一股“6SIGMA”热——依质量取得效益成为许多美国企业经营理念。 从1987年摩托罗拉（Motorola）提出 “ 到1992年实现 6SIGMA ” 口号至今，实施6SIGMA管理带给企业的效益是十分惊人的。 背 景 背 景 全球企业市值排在第一的GE公司总裁 WELCH：“6SIGMA已经像野火一样燃遍整个公司，而且正在改造我们所做的一切” 二、推行6SIGMA管理的意义 如果把质量水平提高到6SIGMA的话，其意义和影响是明显的。 二、顾客和企业的“双赢” 图1 顾客的要求 企业的利益 以往关注的焦点 新的关注焦点 6SIGMA中蕴含了这样的思想，即所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有风险都可以以缺陷的形式表示。 6SIGMA的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。 一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品服务提供者的风险。 换言之，应用6SIGMA来降低风险意味着所有方面的业绩提高，如质量、能力、周期、库存以及其他的关键因素。 6SIGMA质量 正确的产品特性 最低缺陷 忠诚的顾客 好的价格 市场份额 缩短周期 降低保证成本 低废品/返工 更高的收益 更低的总成本 最佳经济效益 图2 三、