微孔放电加工参数对碳化钨加工表面形貌真圆度影响之研究.PDFVIP

微孔放電加工參數對碳化鎢加工表 面形貌真圓度影響之研究 前言 • 近年來，在日新月異的科技發展潮流下， 隨著各式產品的加工需求，製程技術日益 精進，各種精微研拋技術與非傳統加工法 中的電子束、雷射、蝕刻、電化學加工及 放電加工在微細加工應用方面都有不錯的 成效，許多具有優越性質(高韌性、高硬度 和高融點等等)的材料已被廣泛的使用。 • 對於加工這些材料而言，傳統以力學切削方式所 進行的機械加工，遭遇到的困難將日益增加；尤 其是在進行微孔加工過程中，面臨的是微細孔或 是錐孔，如孔徑在 φ0.3mm 以下時，不僅受到材料 機械性質之限制，更易受到孔深比( H/D )的影 響，當以鑽削或搪孔方式來進行既細小且較深的 孔加工，將面臨切屑堆積阻塞，造成切削力集中 積熱且不易散熱等問題，使得鑽孔加工往往無法 順利地進行。 參數規畫與設定 • 放電加工之加工結果，通常會因所選用的 加工參數改變而有所不同，因此如何兼顧 材料移除率、電極消耗率及提升加工材料 的精度，就必須對加工時所選用的參數做 適當選擇。因為加工時所提供的能量和型 式，會直接影響加工表層特性，唯有搭配 適當的加工參數，才會有良好的加工效 益。而在放電加工的參數裡，影響較大的 參數主要為放電電流、電壓、脈衝時間、 脈衝休止時間與衝擊因子等。 放電電流（Peak current, I ） p • 在加工的過程中，放電電流通常係指在正 常放電的情況下，所能達到的最大電流 值，故又稱峰值電流，為影響放電結果與 能量的主要因素，而如果選擇的電流值過 大，則會造成電流密度過高，造成加工時 呈現不穩定之狀態，影響材料加工之效 果。 開路電壓（ Open voltage, V ） o • 為在放電過程中電源系統所提供的電壓， 發生原因為當工具電極與被加工物間產生 放電後，其伺服系統會利用其間的電位， 使兩極間保持在一定的間隙，以得到持續 放電的結果。而當所使用的開路電壓愈大 時，則會形成兩極間的間隙加大，排渣情 況雖然會變好，但也會造成加工間隙過 高，使放電電流及加工效率降低。 脈衝時間（Pulse duration time, τ ） on • 放電脈衝時間為電流由電極透過加工液流 向工件，而形成的通路，其應用原理為將 所產生的高熱能將材料熔融、移除，其數 值約為數微秒至數千微秒之間，而當脈衝 時間增長時，會使放電能量增加，但隨著 所選用的脈衝時間過長時，則會使電弧柱 擴大，使加工單位面積所能承受的能量反 而降低，因此脈衝時間的長短會造成不同 的加工效應，也會影響其加工速率的快 慢。 脈衝休止時間（Pause off time, τ ） off • 脈衝休止時間係指放電脈衝結束後，直到 下一次脈衝所產生的間隔時間，其主要作 用是使工作物有時間產生熔融凝固，並由 加工液將放電屑沖出排渣，而控制放電休 止時間可使加工效率有效地提升，使加工 能夠順利進行；反之，脈衝休止時間過短 則不利加工，因此需搭配不同的放電參 數。 結論 本研究利用碳化鎢材為放電加工材料，針對放電加 工後形成的表面真圓度進行研究。