TPM教育资料001概要1.ppt

有关ＴＰＭ 创造力强化小组 空生-TPM教育资料-001 2007年　4月　1日　改订版 制作 确认 承认 批准 承认番号　G08B0418　　2008.08.05 Internal Use Only 　　社外秘 ＴＰＭ是什么？ （美式） ? （日式） ＰＭ ＴＰＭ Ｔｏｔａｌ （全员） Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ （生产） Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ （保全） 全员参加的生产保全 排　除 0 故障损失?不良损失等 企业业绩?生存价值 * 日本ＴＰＭ的历史 　日本的设备管理是从预防保全时代，经过生产保全时代到ＴＰＭ时代的发展。由于预防保全和 生产保全是从美国导入进来的，也称之为美式ＰＭ。ＴＰＭ是，日本的企业体制，特别是作为 小集团活动的基础，人类中心的经营正是作为日本流ＰＭ在日本开发了。 1950　　　　　　1960　　　　　　 1970　　　　　　 1980　　　　　　 1990 预防保全时代 （ＰＭ） 生产保全时代 （ＰＭ） 全员参加的 生产保全时代 （ＴＰＭ ） 条件基础的 ＴＰＭ时代 日本流ＰＭ * 　　ＰＤＳ的基本考虑方法＝ＴＰＭ　（从１９章开始） 　目标?彻底的排除浪费，降低原价?。 　把?事物创造?潜在的所有不合理?不均匀?不浪费，通过 ?用眼判断? 来改善， 发现更多问题点，连续循环改善PDCA的周期。 ? 销售物 （良品） 在销售时、 （恰好来得及） 只销售 （只有销售部分） 创造 自动化 Just in Time 平准化生产 合计成本的实现 以会社的立场作出利益 Ｔ Ｐ Ｍ　是必不可缺的。 ＝ * ＴＰＭ的目的 环境的保全 （公害防止） 歩留り损耗　零 事故灾害防止 不良损耗　零 降原价 速度低下损耗　零 品质的维持向上 稍停损耗　零 ＴＰＭ 的 目的 严守交付 程序调整损耗　零 生产计划达成 故障发生次数 故障停止时间　零 企业的业绩向上 创造有意义的 工作场所 『设备的可动率向上』。 * 生产保全是 手　　段 目　　 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防 生产保全 * 　预防保全是 预 医学 日常予预防 健康诊断 早期治疗 ＝ 自主保全 （防止恶化）→（清扫?检查?供油） ＝ 检查 （测量恶化）→（诊断） ＝ 预防修理 （恢复恶化）→（与事前交换） 预 保全 * 改良保全是 设备的使用人 设备的计划?保全人 故障记录 改善提案 无故障设备的改良 易保全设备的改良 * 保全予防是 信頼度　99.9999 * ＴＰＭ的目的 ＴＰＭ的目的 人的体质改善 设备的体质改善 企业的体质改善 ?操 作 员 ：自主保全能力 ?保全人 　　：电子设备的保全能力 ?生产技术　　：保全不要的设备计划能力 ?根据现有设备的体质改善効率化 ?新设设备的ＭＰ设计和垂直向上 * 为什么要做ＴＰＭ （1） 让设备变得更好。 即使是新设设备的场合，在设计、控制、安装、 操作等的错误上会发生不能预期的不良。 使不良复原改善，能维持设备良好的状态。 （2） 养育人类。 根据改善提高积极性。 （3） 解决困难问题。 针对于发生的所有问题，今后会发生的问题可以快速解决。 （4） 更好的方法来改善分析方法。 （5） 让工作场所变得有利可图。 ＰＭ分析 现象 　物理方面的看法 　　成立的条件 仔细观看加工点！ * 故障零的5个对策 潜在欠陥是指 　　欠陥　　：由故障的原因，设备损伤 　　潜在欠陥：尽管那里有缺陷，人们还是无法感觉缺陷的存在，被放置在一处的缺陷。 １．整理好基本条件 ２．保守使用条件 ３．复原恶化 ４．改善设计上的弱点 ５．提高技能 个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初期管理 * 自主保全 ?自己的设备由自己来守护?为目的， 对自己的设备进行日常?供油?部品交换?修理?提早发现异常?检查精度等。 　以前是以?我是作的人、你是修理的人?的这种想法，现在将这种想法改成，以全员参加的小集团活动为基准，必须展开保全。 自己的汽车自己管理 　?日常检查、修理 　?提早发现异常 　?安全运转 自己的设备自己管理 　?日常检查、修理 　?提早发现异常、联络 　?正常运转 自主保全是指作业员每个人以 * 自主保全的7步骤 １.初期清扫 ２.发生源?困难处对策 ３．清扫?供油基准的作成 ４．总检查 ５．自我检查 ６．整理?整顿 ７．自主管理的彻底 自主保全的７步骤 自己考虑 自己实行 * 设备中心职场 第１步骤（初期清扫） １）目标 　 ①清扫是领会检查，学习发现不良 ２）必做事项 　 ① 垃圾、污垢的全部排除 ② 设备的基本条件（清扫、供油、加固）的备置 ③ 不良处的摘出（附表）和复原 复原 不良的摘出 用人的５感 直到各个角落 彻底 一边清扫 打开盖子