7075铝合金微弧氧化的工艺优选.pdfVIP

慷秒 籼蜷 郫期·20 8月晨 7075铝合金微弧氧化的工艺优选 徐跃进 (重庆电子工程职业学院汽车工程学院，重庆 401331) [摘 要] 对铝合金表面进行微弧氧化能提高其硬度、耐磨性及与基体的结合力，但 目前对Al—Zn．Mg系铝合金 的微弧氧化研究较少。对7075铝合金进行 了微弧氧化处理，研究了阴／阳电流密度、正／负占空比、频率和氧化时 间等微弧氧化工艺参数对膜层厚度和显微硬度的影响。采用扫描电镜观察了微弧氧化层的形貌；采用x射线衍射 仪分析了微弧氧化膜的相组成；采用测厚仪、硬度仪测试微弧氧化膜层的厚度及硬度；采用极化 曲线法分析 了微弧 氧化膜的耐蚀性；最后分析了优化工艺参数下微弧氧化对7075铝合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明： 最佳微孤氧化工艺为阳极电流密度 10A／dm 、阴／阳极 电流密度 比0．7，正 占空比l5％，负占空比10％，频率 300 Hz，氧化时间45min，此工艺下制备的微弧氧化陶瓷层硬度达 l080HV1N，膜层厚 31．1 m；微弧氧化对合金力学 性能的影响较小，但可以极大地提高合金的硬度和耐蚀性能。 [关键词] 微弧氧化；7075铝合金；膜层厚度 ；显微硬度 ；腐蚀 [中图分类号]TG174．451 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2015)08—0059—04 O 前 言 成分(质量分数．％)：6．20Zn，2．80Mg，1．90Cu，0．28 7075铝合金强度高、力学性能 良好，但硬度低、耐 Mn，0．26Cr，0．18fi，0．38Si，0．30Fe，余量 Al。状态 磨性差，在一定程度上限制了其应用。对 7075铝合金 为T6(470℃固溶1h+130oC时效24h)，此时7075合 表面进行微弧氧化可在其表面形成一层硬度高、耐磨 金的抗拉强度为550MPa，屈服强度为475MPa，断后 性好且与基体结合力强的陶瓷层，可极大地提高其在 伸长率为 12％。将基材加工成 25mm ×25mm ×5 汽车领域的应用潜力…。 目前，对铝合金微弧氧化研 mm，对其进行脱脂除油 (1％～5％平平加清洗剂，65 究集中在铝合金微弧氧化膜的制备、氧化工艺、外形外 o=【，5min)、蒸馏水清洗并用吹风机烘干，然后采用砂 貌、结构特征以及性能特征等，创建了基于电压、电流以 纸打磨抛光，再用丙酮常温浸泡6min除油，酒精清洗 及溶液电导率等对微弧氧化膜层厚度影响的理论模型， 后吹干。 对影响膜层厚度的部分工艺参数做了一定研究_2J。目 1．2 微弧氧化 前，铝合金的微弧氧化研究主要是针对 ．Cu，A1一Mg—Si 主成膜剂为9g／LNaA10 ，微弧氧化过程中的调节 等变形性铝合金及铸造铝，而针对 AJ—Zn—Mg铝合金的 剂、配位剂和抑弧剂 (抑制弧光放 电)分别为 1g／L氢 较少。本工作以NaAIO为主成膜剂，研究了微弧氧化工 氧化钠、2mL／L硼酸和 6mL／L三 乙醇胺。设备为 艺参数对7075铝合金膜层显微硬度、力学性能及耐蚀性 MAOI一60型脉冲微弧氧化电源 ，阳极 电流密度为6—12 的影响，重点讨论了不同氧化时间下陶瓷层的形貌组构 A／dm ，阴／阳极 电流密度 比为0．4—0．8，正 占空比为 及性能，对扩大微弧氧化表面技术在 一Zn—Mg系铝合 10％一30％，负 占空比为5％一15％，频率为 100～500 金上的应用具有重要的现实意义。 Hz，氧化时间为 15～55min。在恒流模式下，以陶瓷层 1 试 验 厚度和显微硬度作为评判标