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薄壁高墩翻模施工技术应用 　　摘要：本文详细介绍了深坑中高墩翻模施工工艺，可供类似工程参考。 　　Abstract: This paper describes the turning model technology of pit high pile to provide reference for similar projects. 　　关键词：薄壁高墩；翻模；施工工艺 　　Key words: thin-walled pier；turning model；construction technology 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）11-0098-01 　　 　　1概述 　　沿海通道福州至厦门线采石坑大桥位于福建省厦门市同安区，该段线路穿越因采石而形成的“天坑”群，本桥即为跨越一处深约70m的采石坑而设计的预应力混凝土梁桥，其中主桥为（40+56+40）m连续梁，主墩1#墩高70m，2#墩高68m，均位于采石坑内。主墩基础为三层扩大基础，墩身为空心薄壁墩，墩顶平面尺寸700×500cm，矩形交角部位设半径75cm的圆弧，采用变截面结构，外壁设计坡度1/45，空心部分内壁设计坡度1/60。 　　1施工方案的确定 　　由于该桥所处的采石坑坑深崖陡、场地狭小、地形复杂，安全防护难度，是全线控制工程之一，根据现场调查和专家评审意见，主墩采用塔吊提升翻模施工工艺。每个墩身模板均采用定型大块钢模，一套5节，每节高1.5m；除墩底实心段作调整节一次施工外，以上按6m/节循环施工。施工高墩时在空心段底部开进人孔，搭设墩内钢管脚手架，脚手架上设置“之”字形阶梯供人员上下，并根据墩身分节情况在相应部位铺设脚手板形成施工主平台；在外模背肋上固定型钢三角托架，在托架上铺5cm厚松木脚手板构成外模操作平台方便模板联结螺栓及拉杆的安拆。 　　2施工工艺 　　2.1 施工准备采石坑坑顶浇筑混凝土防撞墙、安设防护栅栏，并设置安全警示标志。在坑边栅栏外侧墩柱钢筋及预埋件存放场地，模板临时存放、整修场地，小型机具存放场地。在采石坑小里程方向坑壁上安装“之”字形型钢爬梯，爬梯外侧加焊?准12钢筋弧形防护罩。电梯选用SCD200/200DK施工电梯，电梯安装，施工电梯自由高度为9m，附墙架每6m设置一道。在坑边电梯对应位置安装型钢悬挑平台供人员上下施工电梯，平台末端距离电梯运动部件距离不小于25cm，并在悬挑平台设置安全围栏和隔离门保证人员安全。在小里程坑壁、采石坑中部突出部位各布置1台，分别负责配合1#、2#主墩及后续连续梁施工。塔吊采用中联产MC110A型：最长臂处起吊能力1.6t。在坑内凿设排水沟将坑内积水引至采石坑内低洼处，然后用高扬程水泵抽出坑外。承台混凝土施工完毕后，基坑采用M10浆砌片石回填至基岩面，然后在墩周围平整场地。施工电梯及塔吊布置位置详见图1。 　　2.2 墩内支架搭设1#、2#墩内支架采用Φ48×3.2单管双排扣件式脚手架，搭设在桥墩实体段上，搭设高度最高64米。选取采石坑大桥最高的1#墩为例进行设计，钢管内脚手架纵距0.8m，架宽0.8m，步距1.2m，横杆与立杆连接方式为单扣件；脚手架搭设时自墩底连续设置剪刀撑，剪刀撑斜角在45°～60°之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧。钢管支架不大于4m设置一道对称拉杆连接在已浇墩身上。每个墩在空心段下部开进人孔，自下实体段顶部沿内脚手架搭设“之”字形爬梯，爬梯每30cm设一档，上面必须铺设防滑条；并根据墩身混凝土分节浇注情况在脚手架顶部设置操作平台。钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各相邻钢管接头不在同一截面。 　　2.3 钢筋施工墩身箍筋和连结筋按设计和规范要求在加工场进行切割、加工，分类存放。墩身主筋为?准25热轧带肋钢筋，除根部伸入承台部分加工长度为2.0m和3.0m、顶部单节长度根据墩高调整外，中间各节主筋均长6.0m，主筋在地面加工场地采用机械将连接端进行直螺纹套丝，套丝长度需满足规范规定。墩身钢筋每6.0m安装一次。安装前搭设桥墩内外脚手架至模板顶口以上6.5m，并通过主筋间隙扣连以增强整体稳定，以便支撑主筋，方便箍筋、联结筋的绑扎及其他预埋件的安装。钢筋绑扎时，人员佩戴安全带站在脚手架上操作。每节主筋临时存放在坑边硬化地面上，采用塔吊提升，每次提升2根，人工在墩柱顶口及时套入螺母安装就位；每次也可吊装6～8根放置于内外脚手架框格内，人工于脚手架上辅助提升，套入螺母安装就位。箍筋及联结筋可分批吊放在墩顶外外脚手架平台上，或迭放在墩柱顶口主筋根部，人工传递就位绑扎。 　　2.4 模板施工在不同工程实例中，如何根据工程特点设计一套适用、安全可靠、易操作