C／C复合材料上SiC／MoSi2-Si2N2O-CrSi2涂层的制备、抗氧化性能及形成机理.pdfVIP

抖 封一 秒 l · 盼 C／C复合材料上SiC／MoSi2-Si2N2O-CrSi2 涂层的制备、抗氧化性能及形成机理 殷 玲。熊 翔，曾 毅，郭 顺，张武装 (中南大学 粉末冶金国家重点试验室，湖南 长沙 410083) [摘 要] 为进一步提高C／C复合材料的抗高温氧化性能，采用包埋法和刷涂法在C／C复合材料上制备了SiC／ MoSi2一Si2N：O-CrSi2抗高温氧化涂层，借助XRD及SEM对涂层的组织结构及形貌进行 了表征，初步研究了涂层在 1500℃静态空气中的氧化性能及其形成机理。结果显示：SiC／MoSi2．Si2N2O．CrSi2涂层最外层主要 由SiNO，少 量CrSi2，SiC，MoSi2相组成，该涂层在 1500℃下氧化26h失重率仅为 1．94％，其抗氧化性能优于无 siNO的 MoSi2-SiC-CrSi2涂层。 [关键词] C／C复合材料；抗氧化涂层；SiC涂层；SiN2O；组织结构；形貌；形成机理 [中图分类号]TG174．44 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)12—0023—04 0 前 言 SiO：具有更低氧扩散率、膜层 网状结构更致密的 si：N：O。采用熔浆法在 C／C复合材料表面制备了 C／C复合材料具有低密度、高 比强度、高热稳定 si，N一MoSi：／Si—SiC多层抗氧化涂层，其高温氧化性能 性、低热膨胀系数及高温下强度随温度升高而上升等 显著改善 ¨，l。在基材表面制备的si：NO涂层大大 优异性能，是一种理想的航空、航天高温材料 ¨，2]。但 是，C／C复合材料在高于450oC的氧化气氛下迅速氧 提高了SiN陶瓷材料的抗氧化性能¨。本工作采用 化，将导致其孔隙增加、结构弱化，强度及其他力学性 刷涂法在带有包埋SiC涂层的C／C复合材料上制备了 能衰减 。近年来，对抗高温氧化涂层的研究主要集 MoSi：-SiNO-CrSi涂层，主要研究涂层的形成机理及 中在 SiC，Si3N，MoSi2等硅基陶瓷或金属基上。SiC[线 在 1500℃下的抗氧化性能。 膨胀系数为(4．4—4．8)×10I6]陶瓷由于与 C／C复合 1 试 验 材料具有 良好的物理化学相容性而被广泛用作复合涂 层过渡层 ，MoSi具有 1800℃氧化环境下的高温稳 1．1 涂层的制备 定性而被广泛应用作抗氧化涂层。MoSi，．SiC可在 以密度为 1．72g／cm。的C／C复合材料为基材，尺 1500oC长时间抗氧化 。但抗氧化性能较好的涂 寸为20mm×20mm×5mm，用400号水砂纸磨去尖角 层均采用多层复合涂层体系，制备方法较复杂，成本较 和棱边，用800号砂纸打磨抛光，无水乙醇清洗烘干后 高；且该类涂层与基体热膨胀系数相差较大，经多次热 备用。 震后会产生裂纹，导致材料失效。Si，N及SiNO具有 将C／C复合材料置于包埋粉料中，其组成：83％硅 更接近 C／C材料的热膨胀系数，可考虑用作过渡层。 粉，5％～15％碳粉，2％一10％氧化铝粉，于 1800℃真 在 1100—1500℃下，Si3N4的氧化速度比SiC小2～3 空下保温2h制备SiC内涂层。在SiC涂层上用刷涂 个数量级 ’J，主要是因为 SiN在氧化时生成了比 法制备MoSi：-Si-Cr预涂层[料浆配比为45％MoSi：粉， 5％cr粉，5％一15％C粉，25％～45％si粉及2％一6％ [收稿13期] 2Oll一08—19