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基于Cimatron复合型零件数控铣削加工【摘要】本论文是一副对典型复合型零件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用Cimatron软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。论文表明：通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求 【关键词】复合型零件、自动编程、数控铣削加工、工艺分析 一、Cimatron软件在行业中的应用 Cimatron 不仅是一套通用的 CAD/CAM 系统，而且针对模具行业提供了新的工具集?? Quick 系列产品（快速产品浏览、快速模具分模与拔模角度分析及分型面的快速定义、快速产品设计对比分析、快速充压模具设计工具等）。Cimatron 的加工特色使 Cimatron 已经成为当今数控加工、特别是模具加工的首选软件之一， Cimatron 的加工技术仍在继续、快速地发展，而保持世界领先的地位 二、对零件图纸进行工艺分析 在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析 1、读图和审图 图1凸台结构简图 凸台（图1）的技术要求有未注公差 （不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差。加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。主要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚 内外型腔、曲线b内腔槽曲线c内腔槽、槽深 、工件高度 、螺孔、销孔 、位置尺寸 、主视图中腔槽 上侧至D向外轮廓下侧 尺寸 凹槽（图2）的技术要求有一项：未注尺寸允许偏差 。（不含180×180外形）加工要素同凸台，主要加工项目包括上下平面、工件高度 、 销孔、位置尺寸 、曲线外轮廓 、C向视图中的曲线C内腔槽、曲线b外轮廓，应控制在 之内，内腔槽上侧过渡圆弧 图2凹槽结构简图 2、关键部位加工精度分析 从图来看，对凸台和凹槽上下平面加工都提出了较高要求，即单件要厚度尺寸应控制在 以内。两个 圆柱销同时插入，即对孔尺寸精度和位置精度，都有要求。从圆柱销的尺寸 来看，该项公差配合最大间隙0.028mm，最小间隙为0，为了保证该项配合精度 销孔，尺寸应保证在+0.01～+0.018mm 凸台的加工是组合件是否配合的重点： （1）0.88mm的薄壁，内外轮廓加工，为了保证配合精度，外轮廓尺寸 和 ，应控制在-0.03～-0.05mm； （2） 加工关键是要控制销孔前余量； （3） 深18螺纹，加工关键是：螺纹加工进给方向和切削参数的选择 三、加工准备及切削用量的选择 1、毛坯形状和尺寸的选择 由于该零件有0.88mm的薄壁，因此零件力学性能要求较高，只能选用锻件 加工余量如下：粗加工上平面余量0.1mm，精加工0.05mm。半精加工曲线C单边余量0.3mm。半精加工曲线a外轮廓单边余量0.3mm。粗加工a曲线内腔槽单边余量2mm，半精加工曲线a内腔槽单边余量0.5mm 2、切削用量的选择 (1)各刀具的每转进给量根据表查得如表1 (2)切削速度Vc 选用的参数如表2 表1每转进给量f 刀具名称 φ32面铣刀 φ20立铣刀 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ11钻头 每转进给量f(mm/r) 0.09～0.15 0.07 0.035 0.1～0.2 刀具名称 φ20立铣刀（扩孔） φ16H7铰刀 φ12整体合金立铣刀 φ8球头刀 每转进给量f(mm/r) 0.08 0.16 0.05 0.05 表2切削速度 刀具名称 φ32面铣刀 φ20立铣刀 φ25内螺纹孔单刃镗刀 φ11钻头 铣削速度Vc(mm/min) 160～250 200 70 25 刀具名称 φ20立铣刀 φ16H7铰刀 φ12整体合金立铣刀 φ8球头刀 铣削速度Vc(mm/min) 100 15 150 150 四、加工并生成程序 凸台、凹槽所有加工轨迹完成后如图3、4所示，并要对其轨迹进行3D仿真加工，看看还有哪些地方未加工到。是否产生刀具干涉，轨迹是否需要编辑，最后确定后即完成加工轨迹生成 图3凸台加工轨迹 图4凹槽加工轨迹 所有加工轨迹完成后，要对其进行后置处理，生成加工程序。首先选择要输出程序的项，再点击“NC程序-后置处理”，设置好参数后即自动生成程序 五、零件加工特点 1、走刀路线应从外向里加工较合适，可以减小阻力，这就对提高产品的精度要求提供了有利条件；表面和