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预制小箱梁砼裂缝产生原因及控制措施摘 要：文章叙述了预制小箱梁施工中容易出现的砼裂缝形式及原因，并结合实际施工经验，提出在预制小箱梁施工中预防控制砼裂缝出现的具体措施。 关键词：预制；小箱梁；砼；裂缝 　　近年来，桥梁建设在我国得到了迅速的发展。在各式各样的桥梁中，由于预制小箱梁具有较大的截面抗扭强度、抗弯强度，且价格便宜、施工速度快等诸多优点，使其在实际桥梁工程中得到了广泛的应用。然而，往往由于施工中主要环节的控制不严、操作不当，从而使砼出现各种形式的裂缝。本文结合对砼小箱梁现场施工的管理和控制经验总结了砼小箱梁容易出现的裂缝形式及原因，并提出控制裂缝产生的一些具体措施。 一、小箱梁砼容易出现的裂缝形式及产生的原因 　　1.腹板与顶板相连接处的裂缝 　　一般小箱梁的砼浇筑都遵循“从低到高，水平分段，上下分层，连续浇筑，一次成型”的原则进行。但当分的段落太长，腹板与顶板混凝土浇筑时间间隔太久后，此时腹板混凝土已完成了部分混凝土收缩和徐变，而后浇混凝土还未变形，新浇筑的混凝土早期快速收缩与先浇筑的混凝土慢速收缩速度不一致，从而产生内力，导致箱梁腹板及顶板中产生裂缝。另外，当违反了“从低到高”浇筑的原则时，致使混凝土的浆都流至低处。相对而言，该处的水泥用量就偏大而骨料偏少。这样在混凝土的硬化期间水泥和水发生水化反应，释放出的水化热就比较大。由于水化热过大的原因，该处也就避免不了产生裂缝。 2.顶板上的不规则裂缝 　　小箱梁混凝土一般采用水泥混凝土搅拌运输车运送、龙门吊机吊运混凝土浇筑，为满足混凝土的流动性，一般混凝土的坍落度较大，水泥用量较多。根据混凝土自由收缩试验表明，水泥用量越多，水灰比越大，砼的弹性模量就越低，其收缩也就越大。虽然顶板混凝土由水化热引起的温度上升较低，但混凝土本身收缩很大，特别是在外界环境气温变化与收缩共同作用下对于顶板混凝土的开裂影响很大。 3.腹板上的细微裂缝 　　由于混凝土硬化期间，水泥和水发生水化反应，释放出大量的水化热，所以混凝土硬化期间内部温度不断上升，混凝土弹性模量不断增大。从受力状况分析，内部应为压应力，而其表现却是拉应力，当这些拉应力超过混凝土的允许拉应力时就会出现裂缝。因此，如果不注意混凝土内部和表面的温度差及混凝土表面与大气的温度差，过早拆除模板，就很容易发生由于水化热的温度变化梯度大和混凝土收缩共同作用下而出现表面裂缝。 二、施工中控制砼裂缝产生的措施 　　1.严格控制混凝土的浇筑顺序。 混凝土的浇筑必须遵循“从低到高，水平分段，上下分层，连续浇筑，一次成型”的原则进行。并且要合理控制水平分段浇筑的长度，保证相邻两次浇筑时间间隔不能超过混凝土的初凝时间。 2.严格控制钢筋的保护层厚度 　　为了保证混凝土对钢筋的握裹力，避免在钢筋对应的位置出现裂缝，钢筋的保护层厚度必须满足设计要求。施工中应对钢筋的保护层厚度增加检测频率，对钢筋的绑扎质量严格控制。 3.严格控制混凝土原材料的质量 　　混凝土的工作性能、强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如水泥细度、需水量变化、外加剂减水率变化等，混凝土的配合比也要做相应调整，实际施工中并没有通用的固定配合比。小箱梁混凝土原材料主要有水泥、骨料、水、外加剂等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：①水泥：对于采用高强混凝土的小箱梁，必须注意施工时混凝土的水化热问题。降低水化热最高温度可以减小混凝土内部与表面的温差，因此应使用水化热较低的硅酸盐水泥，避免使用水化热高的水泥；②粗骨料：粗骨料要求为非碱-硅酸和非碱-硅酸盐反应活性的。粗骨料要选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石；③细骨料：细骨料要选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、同一细度模数的中砂；砂最关键的试验项目是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥量过高，会增加混凝土的干缩裂缝；④外加剂：为了防止混凝土的早期收缩裂缝与徐变，避免过多的气孔产生，可以掺入适当的混凝土添加剂。采用高效缓凝剂使混凝土初凝时间比箱梁浇筑时间更长，避免混凝土浇筑过程的初凝开裂。 4.严格控制混凝土的搅拌和运输 　　混凝土的拌制、输送、浇筑是小箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，混凝土拌合时要经常检查拌制设备和计量装置是否保持良好的状态，并严格按配合比计量。特别是外加剂的计量装置要加强复核。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀；其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不应过长。混凝土的搅拌时间和运输时间如果过长，会导致整个结构产生细裂缝。 5.加强混凝土的振捣 　　为了有效地增加混凝土的密实度，提高混凝土的