不合格品管控培训概要1.ppt

PCBA solution provider * 品保部：文 结 斌 不合格品管理培训 2015.12.23 品质三不原则 一、不接受不合格品 ? 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 ? 二、不制造不合格品 ? 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。 ? 三、不流出不合格品 ? 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，否则会被下道工序或客户拒收。 不合格品概念及控制 1.不合格品：规格要求测试项，但测试结果不在规格范围内，且能影响到公司产品质量的产品就叫不合格品。 2.有害物质不合格品：原料、半成品、产品不符合《原材料和产品中环境管理物质管控标准》为环境要求不合格品。 不合格品的控制关键： 1.“质量是制造出来的，不是检验出来的”因此，控制不合格品的关键在于“预防”。“预防为主，检验为辅”，将不合格品控制在产品形成过程中。 2.制定和执行不合格品的控制程序。 3.我司《不合格品管理程序》。QP-QC-08 不合格品管理程序.pdf * 不合格品处理的基本要求 1.及时发现不合格品，作出标记并隔离存放。 2.确定不合格品的范围，如型号，时间，和产品批次等。 3.评定不合格品的严重程度。 4.按规定进行不合格品的鉴别，记录，标识，隔离，控制，审查与处理，并加以记录。 5.通知受不合格品影响的部门做好预防措施。 6.不合格品的处理结论一次性有效，不能作为以后不合格品处理和验收的依据。 ?处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则： 1.原因找不出不放过。 2.责任查不清不放过。 3.纠正措施不落实不放过。 * 不合格品的处理程序 1.记录，标识，隔离。 2.预先处理：由质量检验员判定不合格品的类别，然后决定提交哪一级处理。 3.做出结论：按规定权限，对不合格品做出结论（报废，返修，返工和超差使用）。 处理结论的实施： 1.报废：办理报废手续，填写废品处理单，有关人员签字，然后，对废品做出明显标识， 送废品库隔离。 2.返修：办理返修手续，填写返修单，按有关标准和工艺规程的规定要求进行补充加工处理，返修合格后，经有关不合格品处理人员认定，做出使用结论。 3.返工：办理返工手续，填写返工单，按有关工艺规程进行再次加工，经重新检验，验收合格后，方可使用。 4.超差使用：办理回用手续，填写超差使用处理单，经授权人签字对该超差品予以放行。 5.降级使用：通过检验发现某些质量特征不符合预定的等级要求，但是可以符合低一级的使用要求。 6.处理结论的实施必须在有关责任单位（个人）采取纠正措施后进行。对纠正措施的实施效果跟踪检查，验证，保证落实，需要更改文件的办理文件更改手续。 ? * 不合格品的控制措施 1.质量检验员按产品品质的标准及文件要求规定检验产品，正确判别产品是否合格。 2.对不合格品做出识别标记，并填写产品拒收单及注明拒收原因。 3.明确不合格品的隔离方法，对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，以避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录。 4.不合格品不一定都是废品，对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以分析，以决定是否可以在不影响产品适用性或客户同意的情况下进行合理利用，或经返工，返修等补救措施，这就需要对不合格品的适用性逐级做出判断。 对产品质量鉴别，涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判断： 1.符合性判断：检验员的职责是按产品的品质技术文件要求检验产品，判断产品是否符合品质要求，正确做出合格与否的界定。 2.适用性判断：对不合格品是否适用，应由质量管理部门主管以上级别人员，根据不合格程度及对产品品质的最终影响程度确定分级处理办法，并由相关部门参与和评审确定。 不合格品控制的范围： 1.进货检验和实验中发现的不合格