基于PLC实现腰泉皮带系统工频／变频电源的自动切换.pdfVIP

西沟矿专业技术论文汇编 ·酒钢科技 2013年第 2期 · 基于PLC实现腰泉皮带系统工频／变频电源的 自动切换 张 磊 摘 要：指出了传统的继电器一接触器控制电路 的缺点，介绍 PLC和变频器，目的是要替代传统 的控制方法，解决工业控制中工频／变频电源之间的切换 问题 ，实现 电动机在工频／变频两种模式下运 行，在变频器出现故障时 自动切换到工频运行方式并报警。实践证明这种控制方法安全可靠。 关键词 ：PLC变频器 电源 切换 1．1葑 言 西沟矿腰泉皮带系统现大部分使用变频器驱动，具有运行可靠、节能等优点，但现阶段当变频器 出现故障后因维修技能原因导致故障处理滞后。因此，其重要皮带机(7、8、9#皮带等)应要求可以在 工频，变频两种模式下运行，以保证变频器出现故障时不至于停机 。 传统的控制电路往往采用物理继电器一接触器等连接而成，不仅接线复杂，而且可靠性差、故障 率高、维修非常困难，现在已很少采用，取而代之是用PLC来控制。PLC是用程序取代了传统控制电 路中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件 ，具有如下特点：(1)可靠性高 适应不同的工业环 境，抗外部干扰能力强，无故障时间长，系统程序与用户程序相对独立，不容易发生死机现象；(2)使用 灵活 以基本单元加扩展模块的形式，能满足更多的接 口需要与多功能需要；(3)编程容易 采用与继电 器控制电路相似的梯形图(或顺序控制流程图)进行设计，简洁直观，易于理解和掌握；(4)安装、调试、 维修方便 只需进行输入，输出接 口接线，外部接线少；有 自诊断和动态监控功能，调试方便，可现场进 行程序调整与修改。 工频 电源 KM1 PLC和变频器都是以计算机为基础的现代工业控 制产品，将它们有机地结合在一起，用PLC来控制变频 器，可以解决工业控制中经常遇到的问题，比如电动机 的工频／变频 电源之间的切换问题，以实现电动机在工 KM3 频，变频两种模式下运行。确保变频器出现故障时不至于 停机。一旦变频器因故障跳闸时。可以自动切换到工频 运行模式 ，并发出声光报警信号。 2．主电路和控制要求 (1)主电路 主电路如图1所示 ，共有三个接触器，它们各 自的 作用是：KM1将电源线接至变频器的输入端；KM2将变 频器的输 出端接至电动机；KM3将工频电源直接接至电 动机 ，KM1和 KM2动作时电动机在变频模式运行 ，仅 图 1 主电路 一 60一 · 酒钢科技 2013年第 2期 · 西沟矿专业技术论文汇编 KM3动作时电动机在工频模式下运行。 (2)控制要求 工频电源绝对不允许接到变频器的输出端，故接触器KM2和KM3绝对不允许同时动作 ，互相之 间必须有非常可靠的互锁： 在工频运行时，有必要接入电机智能保护器FR，用作电动机的过载保护； 选择开关 SA2用于切换PLC的工频，变频两种模式。按钮 SB5用于变频器出现故障后对故障信 号复位： 变频器因故障跳 闸时，能够进行声光报警，并能控制电动机 自动切入 “工频模式”下运行。 3．工频，变频电源切换控制的PLC外部接线图 电源接通 电源断开 变频启动 变频停止 工频模式 变频模式 故障复位 过 载 变频器故 图2 工频／变频电源切换控制的PLC外部接线图 4．梯形图及程序执行过程分析 梯形图是用得最多的PLC图形编程语 工频运行 言．是取代传统