复合热处理的球墨铸铁的组织与疲劳强度.pdfVIP

维普资讯 复合热处理的球墨铸铁的组织与疲劳强度 (日)砂野 耕三 等著 彭惠民 编译 (岳北列检所 湖南 岳阳414000) O 前言 气体软氮化后再进行高频淬火的复合热处 理，在改变高频加热温度测定硬度及组织的 经软氮化处理的球墨铸铁因为具有良 同时，还将复合热处理后的弯曲疲劳强度与 好的耐热胶着性及耐磨性，疲劳强度也较 单独进行气体软氮化及高频淬火时所得到 高，所以，在机械滑动部件中得到广泛应 的弯曲疲劳强度进行了比较。 用。近年来，随着对上述部件要求标准不断 提高，为提高其磨耗耐久性，要求其具备更 1 试验材料及试验方法 厚的硬化层。另外，从滑动特性的观点考虑， 要求经软氮化处理的球墨铸铁保持其良好 1．1 试验材料及热处理方法 的防烧结性，也需只在所要求的部分具有较 用于试验的材料是相当于FCD700的 深的硬化层。为了满足这类复合性能要求， 珠光体基体的球墨铸铁。表1表示其化学组 本研究课题对于经软氮化处理的球墨铸铁 成及机械性能。 再施加可能的高频淬火的复合热处理进行 对坯料消除应力退火 (580℃X3h，空 了研究。 冷)后，用机械加工法制作旋转弯曲疲劳试 在软氮化后进行高频淬火的复合热处 样，再分别进行氮基气体软氮化及高频淬火 理，生成微细的FeC．N马氏体，与只实施软 的单独热处理，以及气体软氮化后高频淬火 氮化或只高频淬火处理相比，硬度及疲劳特 复合热处理。气体软氮化及高频淬火按表2、 性等机械性能均获得提高。据报道，该处理 表3所示条件进行处理。高频淬大采用2种 方法已在碳钢和合金钢上进行了适用性研 方法，即将试料加热到奥氏体化温度以上并 究，其耐磨性与疲劳强度均得到提高。不过， 保温，加热保温时间计4S，然后急冷的普通 在球墨铸铁上应用这种复合热处理尚未见 方法，以及将坯料加热到材料的奥氏体化温 到报道。因此，本研究课题，对球墨铸铁实施 度之下，并且氮固溶层的奥氏体化温度以上 表 l 试验材料的化学组成 (to／％)及机械性能 36 圊外含属加互 2004年第25卷第3期 维普资讯 并保温，为使升温后的铁氮化合物分解和使 1．2 试验方法 氮扩散，在该温度范围进行长时间保温 (5 1．2．1 组织观察、硬度测定和X射线分析 min以上)，然后冷却。池永先生等发表过奥 用光学显微镜、扫描电子显微镜 (SEN) 氏体化时间短会导致铁氮化合物分解量及 观察了显微组织。并且，采用x射线衍射法 FeO生成量减少的报道，但本研究课题选定 (对阴极：Cu)测定处理材料的表面附近的残 了使铁氮化合物分解在内部扩散的条件。以 余奥氏体量和深度方向的残余应力分布，再 后对这类高频淬火方法，前者称为短时间加 利用XMA的元素分析查明了因为气体软氮 热高频淬火，后者称为长时间加热高频淬 化后的加热所导致的氮的动态变化。用显微 火。用高温X射线衍射装置确认了坯料的奥 维氏硬度试验机 (载荷 100g)测定了硬度分 氏体相变起始温度为820℃以上，铁氮化合 布。 物的分解温度是700cI=左右。相对于Fe．C平 1．2．2 疲劳试验 衡状态图A。相变点723cI=，本坯料的奥氏 用小野式旋转弯曲疲劳试验机(转速 体相变开始温度为820cI=，这是因为坯料中 3600rpm)，求出了室温下的疲劳强度特 含2．77％Si(质量分数)的缘故。况且，根据 性。试样形状示于图1。 Fe．C．N平衡状态图可知，在 (1)(C)为3．66％ 时，如果 (1)(N)为1％左右，则A。就下降到 600℃左右，由这一事实可以推定，试验坯料 的氮固溶部分在750cI=时进人 (r+Fe，C) 区。由上述可知，以表面附近铸铁材料相变