齿轮加工机床与原理.ppt

齿轮加工机床及原理;5.4 齿轮加工机床;成形法加工齿轮及滚齿;5.4.2 滚齿机的运动分析 （1）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程;（2）加工直齿圆柱齿轮时的运动分析;（3）加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析;实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B22迭加起来， 然后再传给工作台。;④滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀螺 旋升角λ0 、旋向及齿轮 螺旋角β、旋向。 二者同向时δ= β －λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0 右旋滚刀如图左旋相反 ;（4）内联系传动链换置器官布置方案对比分析;①方案1如图5-83a）所示，展成运动传动链的平衡式为：;③方案3差动运动传动链的运动平衡式：; 从表中可以看出，在展成挂轮传动比ux的换置公式中，方案2的计算式中包含了无理数π、工件的模数和螺旋角参数，与方案1和方案3相比，选配挂轮传动比较复杂，只能得到近似值。 在差动挂轮传动比uy的换置公式中，方案1和方案2都与被加工齿轮齿数有关，而方案3无关，因此，方案3选配差动挂轮传动最简单。 综上所述，方案3最为合理，所以，目前滚齿机传动链的布置形式采用方案3。此方法可用于机床内联系传动链设计的方案对比分析。;5.4.3 Y3150E滚齿机 （1）滚齿机的用途、布局和技术参数 YT3150E型滚齿机主要用于滚切直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，也可滚切花键轴或用手动径向进给法滚切蜗轮。 ;（2）滚切直齿圆柱齿轮的传动链分析计算①??主运动传动链（换置器官为μV）a) 确定末端件：电动机——滚刀b) 计算位移： r/min（电动机）—— r/min（滚刀）c) 列运动平衡式： ;②展成运动传动链（换置器官为）a) 确定末端件：滚刀——工件b) 计算位移：滚刀转 1 r——工件转 c) 列运动平衡方程式： ;③轴向进给传动链a) 确定末端件：工作台——刀架b) 计算位移：1 r（工作台）——f mm (刀架垂直进给)c) 列运动平衡式： ;差动传动链（换置器官为uy）的调整计算如下：a) 找末端件：刀架——--------------------------工件b) 计算位移：T mm（刀架垂直移动）——l r（工件）c) 列运算平衡式： ;图5-86 螺旋线的展开图;（1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） 1430×Φ115/Φ165×21/42 ×iⅡ—Ⅲ × A / B ×28/28 ×28/28 ×28/28×20/80=n刀 iⅡ—Ⅲ —三种传动比； A / B —三种传动比。 ;愤猎憎瑞智珊什他钞胀垂游附巨凛纯告膏臻脐择淬夜迸珐丛垃儿晰劫汽澜齿轮加工机床与原理齿轮加工机床与原理;（5）径向进给法滚切蜗轮传动链 用径向进给法滚切蜗轮时，主运动传动链和展成运动传动链与滚切直齿轮时的相同。其不同点在于所用的刀具为蜗轮滚刀，滚刀心轴水平安装，滚刀刀架不作垂直进给，而用刀具或工件的径向移动实现径向进给运动。;Y 3150 E型滚齿机的滚刀箱及刀具主轴;玻姿丝呵脓业振乍口氰尾断吠陵檀葛驻棒戮炸惶杜刽熄秧枫要豺倚欢油肆齿轮加工机床与原理齿轮加工机床与原理;例2.6 用高速钢单头滚刀（Ⅱ型）滚切7级精度、表面粗糙度为Ra 2.5的钢质齿轮，已知滚刀的直径de=100mm，头数k=1，模数m=3mm，孔径D=32mm，齿轮的齿数Z工件=63，模数m=3mm，试确定：（1）滚刀主轴的转速；（2）展成挂轮a、b、c、d的齿数；（3）滚刀架的进给量f。;粗加工时滚刀的理论转速 r/min。 精加工时滚刀的理论转速 r/min。;（2） 因为Y3150E型滚齿机备有的挂轮齿数分别为：20、20、23、24、24、25、26、30、31、32、33、34、35、36、36、37、40、41、43、45、45、、46、47、48、48、50、52、52、55、57、58、59、60、60、61、62、65、67、70、71、73、74、75、77、79、80、82、83、85、86、89、90、92、94、95、97、98、100，所以在调整机床展成运动传动链时，选用的挂轮必须是机床备有的。;;5.4.4 其它齿轮加工机床 （1）插齿机 5章录象\插剃磨齿.rm;②插齿机传动原理图;③Y 5132型插齿机的用途及外形;④Y 5132型插齿机的传动系统图;（2）磨齿机 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。 磨齿机分两大类：成形法磨齿和展