捣固焦炉塌焦原因浅析.pdfVIP

· 酒钢科技2013年第3期 · 焦化专业技术论文汇编 捣固焦炉塌焦原因浅析 牟 彪 摘 要：捣固炼焦具有非常明显的优势，相同配合煤下捣固炼焦焦炭质量最佳，配煤中可以适当 增加不粘结性煤，使焦炭、生铁和钢的成本降低。但捣固炼焦工艺因装煤方式的改变，操作难度大，技 术上仍存在缺陷。例如炉头焦过火等一些原因引起摘炉门时塌焦，不仅恶化了操作环境，还对设备产 生了一定损坏。因此解决焦侧塌焦问题具有重要的意义。 关键词 ：配煤 比；高向加热；压力 前 言 我厂5—6．捣固焦炉投产已经一年多了，但由于装煤量，装煤水分，加热制度，操作方式等原因一 度导致塌焦率高达 10％以上，经过半年多的摸索和努力，塌焦率降至5％以下，从根本上减少塌焦的 发生概率。 1 原因分析 1．1配煤比的原因：5 捣固焦炉的投产不同程度地加人马克煤。最多的时候配入 24％的马克 煤，由于马克煤属于气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到 15％时，焦炭质量大幅下降。 1．2配煤水分的波动 ：今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达 12％，有时候却 10％左右， 配煤水分的波动，导致了炉温的波动．塌饼率的增加。 1-3煤饼的高度：煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。由于捣固式焦炉煤饼 堆积密度大，比顶装煤堆密度大0．25t／m3，容易造成焦饼上部200mm成熟欠佳，顶空间温度较低，煤饼 高度每提高 lOOmm，顶空间温度下降25—30℃。投产初期煤饼装人高度为5．4m，装入煤饼高度不稳 定。 1．4加热制度不合理：由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较 高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。 1．4．1炉头热损失大：由于捣固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的．因此机侧炉门敞开 的时间要长，较顶装炉长 5—8分钟，炉门敞开 1分钟炉头温度降低 l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温 度偏低的主要原因。焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延 长而增大 。这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。在正常结焦时间下，炉头一 对火道具有一定的温度差，使其浮力差 1—2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利 于炉头 1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不 利于边火道加热。 1．4．2窜漏的影响：由于5—6I焦炉投产初期．炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小 烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室，吸人空气蓄热室的冷空气，无论 上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室 一 21— 焦化专业技术论文汇编 ·酒钢科技 2013年第3期 · 吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道．使煤 气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。当空气漏入斜道中与煤气 混合燃烧时形成 白眼，也会使炉头温度降低。 1．4．3压力制度的影响：5—6．焦炉看火孔压力一般保持在一5—5Pa，当看火孔负压增大时．就会使蓄 热室的负压增大，蓄热室封墙漏人的冷空气就会增多，这对炉头加热是十分不利的。另外。上升气流蓄 热室吸力增加，使气流速度增大，炉头处高炉煤气动压力增加，静压力减小，使气流上量减少。不利于 边火道加热。因此，上升气流蓄顶吸力的大小对炉头温度有明显的影响，吸力增加则炉头温度下降。反 之则上升。 2 整改措施 ： 2．I优化配煤比：通过半年多的摸索和实践，我厂优化了配煤比，由于马克煤的粘结性差。在成 层结焦条件下形成的半焦层较薄，但半焦收缩量大，半焦固化时气态产物析出速度大，故半焦强度低。 把马克煤的配入量降低，多配入粘结性强的肥煤和焦煤，使煤料的粘结性提高，塑性温度间隔宽，半焦 层厚且结构致密，焦炭的粘结熔融性好，横纵裂纹均较少，块度较大，焦炭质量的提高降低了塌焦发生 的概率。 2．2稳定配煤水分：现