接触式电阻连续铜线退火工艺研究及应用.pdfVIP

第 42卷 第4期 有色金属加工 Vo1．42 No．4 2013年 8月 NONFERROUS METALSPROCESSING August2013 接触式 电阻连续铜线退火工艺研究及应用 何宏伟 ，赵晓丽，王 伟 ，杨文辉 (西北机器有限公司，陕西 宝鸡 722405) 摘 要 ：介绍接触式电阻连续铜线退火原理、参数计算和工艺方法 。 关键词：接触式；金属滚轮；退火温度 ；工艺参数 中图分类号 ：TG156 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2013)04—0031—04 在铜线拉制过程 中或拉制成成 品后要进行退火 ， 间退火 ，然后再继续拉制。中间退火次数 N为 退火又称韧炼 、软化，是对于受到冷加工变形 、硬化的 Ⅳ ： 一1 铜等线材采用热处理的加工方式 ，使线材恢复塑性 ， 消除硬化 ，保持 良好 电气和机械性能的工艺过程 。 式 中 总一由坯料至成 品的总延伸系数 ； 退一两次退火问线材能承爱的最大延伸系数。 1 退火的作用 2 退火工艺参数 在拉线过程 中线材出现加工硬化现象 ，加工硬化 会使导体的电阻率增大，导 电性能变差 。特别是降低 金属退火过程要经过 回复、再结晶和晶粒长大三 了金属塑性 ，增加 了加工设备的功率 ，延长 了加工时 个阶段。回复阶段基本消除变形内应力 ，而加工硬化 间，增加 了生产成本。随着加工硬化现象的产生要不 现象却基本保 留，这种热处理称为去应力退火。为完 断增加机械功率 ，随着材料塑性韧性的下降，可能发 全消除加工硬化现象，必须加热到更高温度 ，进入再 生脆性破坏。为使线材满足使用要求或恢复塑性 ，继 结晶退火阶段 。如果温度继续升高或延长保温时间， 续进行冷变形加工 ，要进行退火处理。 就进入晶粒长大阶段 ，这时就容易 出现粗 晶粒组织 ， 1．1 退火的作用 强度 、塑性及韧性都将变差，生产中应当避免。 1)为使经过冷加工硬化 的金属塑性恢复加工前 2．1 退火温度 的水平 ，便于继续拉制 ，线材须经 中问退火 。 再结晶温度受许多因素影响，没有 固定 的临界 2)为使拉制的成品恢复拉制前 的机械电性能，要 点，是一个温度 区间，而且与保温时间有关。实际生 进行成 品退火。 产 中，退火温度与退火方式、线径 、热传导条件有关。 3)对于一些软铜绞线 (如铜 电刷线)，在束绞和绞 退火温度要高于再结晶温度 ，但要低于晶粒过分长大 制完成后退火，有消除由于束绞和绞制单线产生的内 的温度 。要 比再结晶温度要高 100～200。C或更高。 应力 ，使成品柔软。 T退：(0．35～0．4)T熔+(150～200) 4)对于在高温场合使用时导体本 身发热的合金 去应力退火温度相当于最低再结 晶温度 ，一般工 产品，为避免使用过程 中发生电性能变化应预先进行 业纯铜的退火温度可参照表 1。 退火。这种退火温度仅高于使用温度 ，且退火时间 表 1 工业纯铜退火温度℃ Tab．1 Theanneali