仓储管理实务教案——库存设置.docVIP

第六章 库存控制 通过本章学习掌握库存管理方法，学会科学合理的库存控制 【教学重点、难点】 ABC分析法和MRP技术 【教学用具】多媒体 【教学过程】 第六章 库存控制 第一节 库存与库存合理化 一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 表示某段时间内持有的存货 1．消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 2．原材料：变成成品的投入物 3．在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 4．成品 （二）库存的分类 1．基本库存：补给过程中产生的库存 这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。 如每年12批，每批1000件，库存将收货1000件，每月到200件时，订货1000件，2周后到货。 2．安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。如03年2月份全球纸浆生产量为176.2万MT，销售量达185.1万MT，使得北美五大产浆国库存量减少147.2万MT，突破了150万吨安全库存量。 3．中转库存：即运输过程库存 是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。 二、库存合理化 库存把采购、储存和销售等企业经营的各个环节边接起来。库存在企业中的角色，不同部门存在不同看法，库存管理部门尽量保持最低库存水平以减少资金占用，节鸡成本，而采购部门希望多采购，可获得价格优惠，销售部门、用料部门希望多库存，满足客户需要，运输部门也希望多运输，提高效益和效率，因此各部门对库存的要求是不同的，但要求库存的合理化十分重要。所谓合理化就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。 库存具有整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能，当顾客订货后要求收到货物的时间（交货周期）比企业从采购材料、生产加工到运送货物至顾客手中的时间（供应周期）要短的情况下，为了填补这个时间差，就必须预先库存一定数量的商品，例如：某零售商直接向生产厂家订货一定数量的该商品，并要求第二天到货，而生产厂家预先生产一定数量的这种商品，并储存在物流仓库的话，则可立即满足顾客的要求，避免发生缺货，或延期交货的现象，但库存过多，又发生不必要的库存费用和占用资金，从而产生损失的可能。 （一）合理储存量 是指在下一批商品到来之前，能保证这个期间商品正常供应的数量，影响合理储存量的因素有： 1．社会需求量：成正比 2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3．交通运输条件：条件好、储量小 4．管理水平和设备条件要合理 （二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、规格的合理比例 合理储存时间 受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大销售、加速周转等。 受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损失、损耗为前提 （四）仓库网点 批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中 第二节　传统库存管理方法 一、定量订货法： （一）原理： 预先确定一个订货点Ｑk和一个订货批量Ｑ*，随时检查库存，当库存量下降到订货点Ｑk时，就发出订货。 前提： １．订货点固定　=平均每日销售量*备用天数+保险储备量（即安全库存） 订货点：库存量下降到某一数量时，应立即提出请购的补充点 ２．订货批量固定　 ３．订货提前期不等． Qt Q* B Q* D Q* S F R1 R2 R3 Qk C Qs A E 0 Tk1 Tk2 Tk3 Q*：订货批量（经济批量）不变 Qk：订货点 Qs：安全库存 Tk：订货提前期：从发出订单到货到的时间间隔 实际库存＝Q*+Qk—D（订货提前期内的销售量） 安全库存是必要的 Ｒ1≠R2≠R3 Tk1≠Tk2≠Tk3 当安全库存=0 时，Ｒ1=R2=R3 Tk1=Tk2=Tk Qk=Qs+D (订货提前期内的销售量) 定量订货法控制参数的确定 1．订货点的确定 R1=R2=R3 Tk1=Tk2=Tk3 不需设Qs=0 Qk=订货提前期（天）*全年需求量／360（即日需求量） 　 （２）R1≠R2≠R3 Tk1≠Tk2≠Tk3　需设QS 　　　　　　　　Ａ　Ｑk＝（平均需求量* 最大订货提前期）＋安全库存 　　　　　　　　Ｂ