加工中心操作规程及维护.docVIP

教学课题 课题六 加工中心操作规程及维护 教案序号 8 教学目标 学习加工中心安全操作规程及日常保养及维护知识，能够对加工中心日常保养方法. 教学重难点 重点：价加工中心安全操作规程 难点：数控系统的日常维护 课型 新授 教法 任务驱动法 教具 挂图，课件 教学活动过程 教学过程及内容 师生活动 活动目的 一．《组织教学》 任务描述 本两节课重点学习加工中心日常维护及保养。作为一个操作者来说，这方面知识尤为重要。 二．《任务分析》 操作—规范（避免发生人身、设备、刀具的安全事故） 三．《相关知识》 1.加工中心安全操作规范 （1）加工前注意事项 1）通电前检查（开关按钮） 2）通电后（电压、油压、气压、润滑） 3）坐标轴手动回零（100mm以外 4）工作台交换 5）热平衡（空转15min） 6）NC程序输入后校对 7）按工艺规程安装找正夹具。 重视对章节认识 增强学生对安全认识 8）正确测量，计算工件坐标系—验算验证。 9）工件坐标系偏量—校对 10）装工件前，空运转一次，检查程序选取及夹具安装 11）刀具补偿输入后（刀长，半径）要认真核对。 12）装夹工件，避免夹具与刀具冲突，工件尺寸有无过程。 13）检查个刀头安装方向及刀具旋向 14）查看刀杆前后形状和尺寸是否符合工艺要求 15）镗刀刀杆直径，小雨刀剑露出刀杆行 16）检查每把刀柄在主轴孔中是否合格 （2）加工中心注意事项 1）无论首件加工还是周期性加工零件，必须按图样工艺规程，加工程序，这把刀逐段程序试切 2）单段试切时，快速倍率置于低档 3）每把刀首次使用时，先验证实际长度与所给数值符合。（刀补号） 4）程序运行中，重点观察屏幕上几种显示 坐标显示 寄存器和缓存器 主程序，子程序 5）试切中，当道具运行到工件装夹30-50验证，Z,Y,X 6）对针孔类，可先试刀；对有半径到不可由大倒小边试切边修改 7）加工中刀磨，更换刀具，测量刀长补 8）程序修改后，对修改一定要仔细计算和认真核对。 9）手摇进给和手动进给时，必须检查各种开关位置是否正确。 （3）加工工件完毕后注意事项 1）全批零件加工完毕后，应核对刀具号，刀补号与程序，偏置页面，调整卡及工艺单中刀具号，刀补号一致。 2）从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。 3）工艺单和刀具调整卡成套入库。 4）卸下夹具，一些夹具应记录安装位置及方法—记录—存档。 5）清扫机库 6）主轴停在中间位置。 2.加工中心日常维护与及保养 （1）每天保养，液压，气压，润滑，冷却。 （2）每周保养 （3）每月，电源，空气干燥器，过滤器。 （4）每半年，更换（液压油，润滑油，润滑脂） 四.《任务实施》 1.安全操作技术 （1）防护用品 （2）润滑 （3）刀具、夹具 （4）操作中观察 （5）快速移动 （6）声音不正常 （7）导轨及工作台不随意放置工量具。 （8）不随意修改数控系统内参数 （9）操作完毕，擦净机床。 机床就是操作者武器，要像眼睛一样保护、维护。 此为初学者重点注意事项 必须步骤！！ 空运行键（Dry RUN） 也可以 MC.Lock—cosTom GRAPH 需要验证支持 弄懂正负方向 弄懂在操作！！ 以备下次使用时技术资料 养成良好操作习惯是一个数控工必备素质 增强学生对安全、维护重视程度 是学生养成时刻记录的好习惯 具体见课本，要在实践中具体摸索 课后反思 加工中心日常维护及安全操作内容对于数控加工非常重要，在授课中应该渗透安全、仔细的工作和严谨思维习惯。这对与学生毕业后到工厂中大有裨益。 1