四 平对接焊.docVIP

分课题序号 四 分课题名称 平对接焊 教 学 目 的 与 要 求 焊接电流的正确调节 平对接焊时焊条横向摆动的正确操作 防止咬边的方法 防止焊缝余高过高、焊波不均匀的方法 教学重点 不开坡口的平对接焊 教学难点 焊接变形 教 学 准 备 一、实习材料：（每组各二块） 低碳钢板和16锰钢板 长300mm和宽为100mm、厚为3~6mm 长300mm和宽为100mm、厚为8~12mm 焊条：E4303 直径3.2mm和4mm E5015 直径3.2mm和4mm 二、工具准备： 面罩、扳手、钳子、钢刷、渣锤等常用工具 三、设备准备： AX-320型或BX1-330型 教 学 过 程 附记 一、组织教学： 1、检查学生人数： 2、检查学生工作衣穿戴情况，场地、设备工具准备情况。 3、强调实习纪律，进行安全教育： 1） 不经指导老师允许不得开动合电闸。 2） 听从老师指挥，不得随意搬动工作台及挡遮光板。 3） 三人一组操作时要互相配合好，避免因防护不好而刺伤眼晴。 4） 不得拿所用工具开玩笑或在车间内追逐打闹。 5） 焊接场所要做好通风换气工作，防止工作中出现中毒事故。 二、进入实习场地入门指导： 1、操作步骤 1）用砂纸打光待焊处，直至露出金属光泽。 2）装配及定位焊，并校正工件。 3）启动电焊机，并调节电流。 4）引弧并起头。 5）运条。 6）收尾。 7）焊后检查焊缝质量。 2、不开坡口的不对接焊 1）装配及定位 焊件装配应保证两板对接处平齐，间隙均匀，定位焊长度和间距要符合要求。 焊件厚度 定位焊缝尺寸 长 度 间 隙 ﹤4 5~10 50~100 4~12 10~20 100~200 ﹥12 15~20 100~300 为保证定位焊的质量，应做到： （1）定位焊缝一般都作为以后正式焊的一部分，所用焊条与正式焊相同。 （2）为防止未焊透等缺陷，定们焊时电流应比正式焊时大10%~15%。 （3）如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 （4）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材不缓过渡，以防止正式焊接时发生未焊透等缺陷。 （5）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。 2）焊接方法 焊接时焊弧的起头、连接和收尾与平敷焊要求相同。 首先进行正面焊接，用3.2mm焊条,焊接电流90~120A,直线 教 学 过 程 附记 形运条,短弧焊接,焊条角度沿焊接方向65°~80°,与工件表面成90°,为获得较低大的熔深和宽度,运条速度可慢些，使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度应为5—8mm，余高小于1.5mm。 操作中如发现熔渣与铁水混合不清，即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，这样熔渣被推到熔池后面，减少了焊接缺陷，正常后维持正常焊接。 焊接时间隙较小时采用直线运条法，间隙大时采用直线往复形运条法，盖面焊时可采用锯齿形、月牙形、三角形、环形和8字形运条法进行横向摆动，以增加焊缝宽度。 3、薄板的平对接焊 当焊接厚度2mm或更薄的焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。操作时要注意以下几点： 1）装配间隙最大不应超过0.5mm。 2）两块钢板装配时，接口处的上下错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件错边量不得超过0.2mm。 3）采用直径较小的焊条焊接时，定位焊缝应短，类似于点状，定位焊缝间距应小些，如果间隙稍大，间距应更小些。 4）焊接时应采用短弧焊和快速直线及直线往复式运条，以获得较小的熔池和整齐的焊缝成形。 5）操用时最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°～20°进行 1