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刚性药球头水分不稳定原因分析 　　摘 要：本文从生产原材料、生产工艺、产品结构等方面对刚性电引火元件药球头在下雨等潮湿天气中经过烘干处理后药球水分超标现象的原因进行实验分析，认为这种药球头具有一定的吸潮性质 关键词：刚性药球头；药剂；下雨天气；水分 中图分类号： TQ560.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）02-196-2 0 引言 苦味酸钾具有很好的耐热性能和热稳定性、热安定性，机械感度低于DDNP，应用于工业电雷管的电点火头，有利于保证和提高生产和使用过程中的安全性；用苦味酸钾生产的点火药与桥丝、脚线的相容性好，满足长期储存的需要，产品性能符合标准要求[1]。福建海峡科化股份有限公司永春分公司自2010年开始使用以苦味酸钾为敏化剂的药球药剂。由于电雷管引火药球头水分会对产品的延期精度、串联准爆性、电参数、点火能力等性能产生影响，分公司将药球头烘干工序作为质量控制点、质量控制等级定为A级来进行重点管控。自2015年4月份开始，有一段时间药球水分化验经常不合格，给生产带来不利影响。我司刚性引火元件药球水分工艺标准为0.6%以下。干燥天气时药球头在温度55℃烘箱内烘干2小时水分就能符合标准要求。但是在下雨天气按工艺要求进行烘干后药球水分一般都在1%-2%之间，即使采取延长烘干时间或提高烘干温度等措施后药球水分化验结果还是在1%-2%之间，等天气一转好药球水分立刻降下来在标准之内。有段时间有些批次药球头延长六七倍烘干时间水分仍没有合格，连续几批次药球头水分超标曾一度造成刚性引火元件生产中断。分公司立即组织技术人员对药球水分超标原因展开调查分析并进行相关了实验，下面笔者根据在参与药球水分超标原因查找过程中所掌握的情况，对影响药球水分的因素进行逐一分析 首先，我们估算一下烘干前药头的水分含量：一杯药球头药剂成分有苦味酸钾300g，二元物390g，胶液量大约为800ml，胶液浓度为9.1%。从成分可简单计算得出均匀的药剂中水分含量大约48.8%，药球水分含量大。经过烘干处理后药球水分从水分很容易从48.8%下降到2%，干燥天气时也容易降到0.6%以下。问题出现在下雨天2%降到0.6%以下比较困难，水分含量一直在1%-2%波动，而且很不稳定。我们从各个方面对可能影响水分烘干的因素逐一进行验证并排除 1 烘干工艺方面原因查找 一开始，认为可能是烘干环节出现了问题才导致药球头水分超标。首先检查红外烘干设备。①逐个检查设备内的红外加热管是否正常；②进气口空气加热设备是否正常，③运行时设备内部各部位温度是否到达设定值。其次，调整烘干时间温度。①烘干时间由原来的2小时延长为4小时，最长的一批药球烘干时间长达10小时以上。②改变烘干温度由55℃―65℃。再次烘干工房环境，红外烘设备在工房所处位置约一米处即工房大门，大门为对开式布局，其空气流通强烈，烘干设备所在位置为敞开式环境，整座工房上部分空间是连在一起，空间大，在烘干过程中，抽风机将药球烘干时散发到空气中的水分给不断带走，同时也将周围潮湿空气带入设备中，当空气中的水分含量和设备中药球散发出来的水分含量相同时，及时延长加热时间和提高加热温度，药球内部的水分不会散发出来，从而导致药球水分值一直在一个范围内。为此对烘干机周围的环境进行控制，下雨天气，将工房内随时将门窗合上，控制环境湿度。用导电橡胶将烘干设备下部一小块空间密封起来进而保证进入设备的空气都预先进行加热。采取上述措施后药球头水分仍然是不合格，而且不稳定。最后，采取其他烘干方式，曾经有一次烘干设备出现故障，在机器维修期间药球头烘干是在旧的药球工房采用蒸汽管道加热空气来烘干的，旧烘干工房空间相对比较狭小、密闭，烘干室温度能稳定保持在65℃左右，湿度在30%以下，烘干4小时药球水分都合格，期间共烘干了十几批次药球头。在下雨天气药球不干的这段时间将药球头移到旧工房进行烘干，但是连续烘干几天时间药球水分仍然是在1%-2%波动 上述实验说明，下雨天气单一改进烘干工艺对药球水分烘干到0.6%以下没有多大的效果 2 药球头大小方面原因查找 分公司生产的刚性药球头有秒和毫米药球两种大小的规格，药球大小相差比较明显，毫秒药球重量为8-15mg，秒药球重量为20-30mg，考虑到大的药球内部水加困难。下雨天气，同时对重量为10mg、30mg两种药大小球头采取延长烘干时间到6小时，提高烘干温度到65℃的办法进行烘干，再进行水分化验，结果仍然水分是在1%-2%波动 3 药剂方面原因查找 对不同批次原材料二元物和苦味酸钾使用前水分进行化验，结果两种原材料水分都在0.01%以下，水分含量合格。同时对两原材料的吸湿性能进行测试，下雨天气，将化验过水分的水分含量合格的两种材料样品放在化