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尿素车间一段分解塔筒节局部减薄原因及防范对策 　　摘要： 对某化肥公司尿素一段分解塔筒节进行了宏观检验、仪器测量和壁厚校核。根据实际检验情况对尿素一段分解塔筒节的腐蚀原因进行了分析。结合实际情况对尿素一段分解塔筒节的修理和使用提出了防腐措施 Abstract: Macro inspection, thickness measurement and thickness calibration were conducted for tower section of decomposition in urea production plant. According to the actual inspection, causes of the corrosion to tower section were analyzed. Actual preservation measures of the corrosion were proposed. 关键词： 一段分解塔筒节；检验；防腐 Key words: tower section for decomposition of urea production plant；supervision and inspect test；corrosion preventive measures 中图分类号：TQ44 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）16-0287-01 作者简介：李甲亮（1983-），男，山东聊城人，哈尔滨理工大学应用物理专业理学学士本科毕业，晋城市特种设备监督检验所助理工程师，压力容器检验员，研究方向为压力容器检验 0 引言 某化肥公司尿素车间一段分解塔于2000年由中国五环化学工程公司设计并由成都宏达机械有限公司制造，由山西同德制造安装有限公司在2002年安装完成后投入运行。2010年，对此公司压力容器进行全面检验时，发现此塔筒体局部减薄量几乎超过设计壁厚的1/2。同时，车间维修人员反映该台压力容器因壁厚减薄于2008年更换下锥体封头，更换下锥体封头无监督检验报告。经过检查历年检验报告以及对使用单位多方面的了解，知其更换下锥体封头原因是锥体封头减薄，无法承受原工作压力 1 检验情况 此容器呈?准1600/?准1200锥体型，封头呈上椭圆形，下锥形，内置浮阀塔板，主体材质00Cr17Ni14Mo2（316L），腐蚀余量0mm，筒体采用单面焊双面成型，氩弧焊打底。下锥体上筒体设计原始壁厚16mm，锥体封头设计20mm 1.1 宏观检查 筒体钢板高度1200mm，焊缝因冲刷余高5mm，表面光滑，光泽清晰可见。筒体中部有?准273×8的接管，长度500mm。筒体纵焊缝正对接管出口，此筒节无内置浮阀塔板。纵焊缝左右5mm壁厚明显减薄，有明显的冲刷痕迹。经卡尺（精度0.02mm）测量筒体与焊缝余高最低3mm，最高5mm。而接管下部筒体钢板表面光滑，焊缝无明显减薄，焊缝与表面光滑过度，焊缝余高与表面平齐 1.2 壁厚测定 采用美国丹纳制造的型号EHC-09B超声测厚仪（精度±0.01mm、双晶探头DHT-5375MHZ，耦合剂：甘油）进行测厚检验。用砂纸打磨测量此段筒体冲刷部位最薄处6.80mm，最厚9.80mm，最薄位置位于冲刷焊缝两侧5mm、接管上部100mm处。而没有受到冲刷部位的筒体最薄11.46mm。下锥体封头厚度最薄18.65mm 1.3 强度校核 该容器实际工作压力1.96MPa，容器内径?准1200mm，材质00Cr17Ni14Mo2（316L）在160℃下的许用应力为σ=108MPa,筒体采用单面焊双面成型，局部无损检测，焊接系数?准=0.85。根据筒体壁厚校核公式： 注：δ最小需要筒体厚度mm P实际操作压力MPa σ在使用温度下的许用应力MPa ?准焊缝焊接系数 D容器内径mm C腐蚀余量mm 根据容器的实际参数计算的最小壁厚为：12.95mm 根据筒体壁厚校核，此筒体壁厚不能满足实际操作压力的使用要求 2 原因分析 一段分解塔把来自尿素合成塔的未反应成尿素的甲铵分解成气NH3和CO2，并从尿液中分离出去。一段分解塔腐蚀的原因[1]比较复杂 2.1 氧动态平衡破坏 在运行过程中，CO2原料气中的O2只是在不断地补充到氧化膜中而达到一种动态平衡，当氧达到动态平衡时，在316L材料[2]表面形成一层防腐蚀的氧化物保护膜，从而形成钝化处理，从而减少316L的腐蚀速度。如果不钝化处理而在投料时提高O2含量，不足以使316L形成致密的氧化膜。和现场技术人员交流知：CO2原料气中O2含量可能长时间低于0．4％而未发现，导致打破了氧化膜的动