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收获机常见故障及排除方法 　　摘要：收获机械的发展水平已成为泊头农业发展的“尺度”，特别是国家实行农机补贴后，收获机的发展势头更加强劲。因此，加强对收获机常见故障以及排除方法的研究，可以更好地保障机械效率，提高机手的经济效益。新购收获机严禁未经磨合试运转而直接带负荷作业，否则将会造成运动零部件的严重磨损，缩短整机使用寿命。为了减轻零件在初始阶段的磨损，检查并排除收获机在制造、装配、运输中存在的问题，使整机各部件相互协调，新购收获机应严格按照说明书要求，按负荷由小到大，转速由低到高，挡位由低到高的规程进行磨合试运转，经检查达到要求后方可投入作业，充分发挥机械效能，延长使用寿命，防止事故发生 关键词：收获机 常见故障 排除方法 1.杂质多 1.1主要原因是风向不对、风量不足、筛子开度和位置不当 1.2排除方法： 1.移动调节板的上下安装位置调整风向； 2.改变风扇无级变速器的转速、调整风量。风量分布应该是前筛入口处大，后筛出口处小，以能把籽粒吹散和浮起、谷糠吹跑、不掉粒为标准； 3.重新调整筛子的开度及安装位置，适当降低尾筛高度，减小杂余筛的开度 2.割台堆秆 2.1产生原因： 当拨禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的安装位置不符合规定、相互配合间隙增大时，会发生堆秆现象 2.2排除方法： 1.调整推运器叶片与割台底面之间距离。先松开螺旋推运器两端的固定螺栓，再转动调节螺杆上的螺母，顺时针转动时叶片与割台底板间隙增大，反之间隙变小，调好后紧固； 2.调整伸缩扒杆与割台之间距离； 3.调整倾斜输送器输送链条，其张紧度靠拧动输送器两边的调整螺母实现的。排除链条跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就紧固哪边的螺母，直到链条不跑偏为止，保证链条与输送器底板之间距离为20 mm； 4.因拨禾轮工作位置不当导致的堆秆现象，要根据作物的长势重新调整拨禾轮工作位置 3.刀床刺秆 3.1产生原因： 1. 割刀定、动刀片配合间隙增大；2. 动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大 （ 超过5 mm以上） ； 3.刀片不锋利或刀片上的锯齿已经磨损 3.2排除方法： 1. 按照说明书调整动、定刀片配合间隙（割刀前端应密接无间隙，后端应有0. 3 ～1 mm 的间隙） ； 2.调整割刀对中。个别动刀片与护刃器中心线不相重合的，可用使用简单工具采取左右撬动的方法纠正； 割刀中心线普遍偏差的，需要卸下割刀驱动箱作整体调整； 3.割刀磨钝或损坏的，要及时更换 4.作业中掉粒 4.1如果在割台前掉粒，可能是拨禾轮的工作位置、转速、作物过熟引起的； 如果在割台后、滚筒前掉粒的，是割台与倾斜输送器连接不严密造成的。不要让弹齿轴打穗部。裹粒是由挡草帘损坏、键面筛孔堵塞、逐稿器抖动频率低等引起的 4.2排除方法： 1.作业前做好堵漏试验； 2.作业中适当降低拨禾轮转速； 3.清除键面孔筛上的杂草； 4. 减少逐稿器传动带的打滑系数。双轴流式收割机，要减少喂入量和提高滚筒转速来解决 5.作业时掉秆 5.1作业中掉秸秆故障，主要是由于拨禾轮工作位置不当或转速较低或分禾器偏斜造成的 5.2排除方法： 1.矫正偏斜的分禾器； 2.适当提高拨禾轮转速，使其与收割机的前进速度相匹配，一般机车前进速度与拨禾轮线速度之比为 1∶ 1. 2； 3。调整拨禾轮的工作位置，对因拨禾轮前后位置不当引起的故障，在拨禾轮安装架上前后移动拨禾轮即可。一般情况下，收获直立作物时拨禾轮轴应在割刀前70 mm左右； 4.调整拨禾轮高低。根据作业中实际情况，通过驾驶室液压控制拨禾轮起落油缸，可以随时改变拨禾轮高度，最佳位置是弹齿轴转至最下方打在被割作物的 2/3 高度为宜 6.碎粒超标 6.1主要是由于机器前进速度慢、喂入量少、滚筒转速高、籽粒干燥引起的 6.2排除方法： 1.增加喂入量； 2.降低滚筒转速；3.因作物熟过引起的，可在早晚气温低、稍有露水秸秆比较潮湿时收割。喂入、出口间隙做到早中晚三调整 7.脱粒不净 7.1原因是脱粒间隙过大、滚筒转速低、脱粒部件磨损所致 7.2排除方法： 1.降低车速，减少喂入量； 2.适当提高滚筒转速； 3.重新调整脱粒间隙； 4.更换磨钝的脱粒部件 （作者单位：157500黑龙江省穆棱市农业机械监理站） 1