QC知识__检查表剖析.ppt

QC工具 ——检查表 TPS推进部 2010年3月 1、明确收集资料的目的和所需收集的资料 2、确定负责人和对资料的分析方法 3、决定所要设计的表格形式 依据分析的程度去设计一种最适合于自己使用的格式。但最简单的检查表也离不开[分类的项目]和与[收集数据的日期]这两个项目。 通常按机械、作业人员、材料、时间等分别列明 。 人:作业者别、班别……????? 机械:机台别…… 材料:材料别……??????????? 时间:日期别、是早中晚班别、时间别…… 方法:作业方法别、条件别……? 4.决定记录的形式 ??? 选择[○] [×] [㊣] [□] [△] 等记号中之适当者记入。 5.决定收集的方法 ?? 由谁收集、收集的周期、检查时间、检查方法、检查数……均应决定。 6.记入记号并整理成次数分配表 ?? 能直观的看出全体的形态,并能兼有收集情报与解析的功能。 将需点检的项目逐一的列举出来,并空出检查时要记入记事号的空格。 所谓需点检的项目是[非做不可的工作]、[非检查不可的事项]等。 点检有顺序要求时需注明编号,依顺序排列。 点检表必是确实毫无遗漏。 必须点检的项目,尽可能以机械、人员等层别进行。 1、应尽量取得分层的信息； 2、应尽量简便地取得数据； 3、应立即与措施结合；应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4、检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 。 目 录 一、定义 二、目的 三、用途 四、类型 五、适用范围 六、应用方法 七、注意事项 八、实例 检查表又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格。 例：会议签到表、月度考勤表、顾客满意度调查表等等。 一、定义 电器手柄检查表 种类（ 项目） 检查结果 累积次数 表面伤痕 正正正正正正 33 气孔 正正正正 20 加工不良 正正正正正正正 37 外形不良 正正正正 24 电镀不良 正正正 18 其他 正正 13 二、目的 系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。 三、用途 有效解决问题—依据事实—收集资料。 避免[观察]与[分析]同时进行。 以[记录]代替[记忆]使观察深入。 避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。 问题 （课题） 的明确化整理调查 现状的把握（整理） 效果确认 应用 记录用检查表 主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。 通常将数据分类成数个项目,以符号、数字记录并为分析问题掌握事实及改善用的根据。 四、类型 点检用检查表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情况,或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。 这种点检表可以防止遗落的造成(防止不小心的失误)、检查作业基准、机械操作、机械的部位……把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。（只能做到是否确实实施的效果) 五、适用范围 选择小团队活动课题； 小团队活动现状调查； 为应用排列图、直方图、控制图、散布图等工具、方法做前提性的工作； 为寻找解决问题的原因、对策，广泛征求意见； 为检查质量活动的效果或总结改善的结果收集信息资料。 六、应用方法 以[作业者]、[机别]、[不良的种类]、[日期]为分类项目 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 月? 日 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 月? 日 其它 材料 疵点 尺寸 其它 材料 疵点 尺寸 其它 材料 疵点 尺寸 其它 材料 疵点 尺寸 NO.2 NO.1 NO.2 NO.1 合计 B A 机械 日期　 O O ③检查滚筒运转正常。 O O ②检查操作按钮有效。 O O ①检查电源指示灯齐全明亮。 O O ⑥检查升降机构正常。 O O ⑤检查气压压力5-6Mpa，无漏气。 O O ④检查气缸油水分离器油位正常。 周日 周六 周四 周三 O 周二 O 周一 周五 注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“0”，若异常，划“X”并通报班组长呼叫维修工，维修工排除异常后在“X”上划“O” ⑦保持设备外观清洁无油污、无杂物。 确认项目 设备（磨合台）TPM操作表 七、注意事项 八、实例 检查项目 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 压力 5.5～7KG/CM 油温 T≤90 ° C 油位 油镜中线 储气罐压力 5.5～7KG/CM 干燥温度 T≤50 °