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QC知识__检查表剖析
QC工具 ——检查表 TPS推进部 2010年3月 1、明确收集资料的目的和所需收集的资料 2、确定负责人和对资料的分析方法 3、决定所要设计的表格形式 依据分析的程度去设计一种最适合于自己使用的格式。但最简单的检查表也离不开[分类的项目]和与[收集数据的日期]这两个项目。 通常按机械、作业人员、材料、时间等分别列明 。 人:作业者别、班别……????? 机械:机台别…… 材料:材料别……??????????? 时间:日期别、是早中晚班别、时间别…… 方法:作业方法别、条件别……? 4.决定记录的形式 ??? 选择[○] [×] [㊣] [□] [△] 等记号中之适当者记入。 5.决定收集的方法 ?? 由谁收集、收集的周期、检查时间、检查方法、检查数……均应决定。 6.记入记号并整理成次数分配表 ?? 能直观的看出全体的形态,并能兼有收集情报与解析的功能。 将需点检的项目逐一的列举出来,并空出检查时要记入记事号的空格。 所谓需点检的项目是[非做不可的工作]、[非检查不可的事项]等。 点检有顺序要求时需注明编号,依顺序排列。 点检表必是确实毫无遗漏。 必须点检的项目,尽可能以机械、人员等层别进行。 1、应尽量取得分层的信息; 2、应尽量简便地取得数据; 3、应立即与措施结合;应事先规定对什么样的数据发出警告,停止生产或向上级报告。 4、检查项目如果是很久以前制订现已不适用的,必须重新研究和修订 。 目 录 一、定义 二、目的 三、用途 四、类型 五、适用范围 六、应用方法 七、注意事项 八、实例 检查表又叫调查表、核对表或统计分析表,是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格。 例:会议签到表、月度考勤表、顾客满意度调查表等等。 一、定义 电器手柄检查表 种类( 项目) 检查结果 累积次数 表面伤痕 正正正正正正 33 气孔 正正正正 20 加工不良 正正正正正正正 37 外形不良 正正正正 24 电镀不良 正正正 18 其他 正正 13 二、目的 系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。 三、用途 有效解决问题—依据事实—收集资料。 避免[观察]与[分析]同时进行。 以[记录]代替[记忆]使观察深入。 避免收集资料时,渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。 问题 (课题) 的明确化整理调查 现状的把握(整理) 效果确认 应用 记录用检查表 主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。 通常将数据分类成数个项目,以符号、数字记录并为分析问题掌握事实及改善用的根据。 四、类型 点检用检查表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情况,或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。 这种点检表可以防止遗落的造成(防止不小心的失误)、检查作业基准、机械操作、机械的部位……把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。(只能做到是否确实实施的效果) 五、适用范围 选择小团队活动课题; 小团队活动现状调查; 为应用排列图、直方图、控制图、散布图等工具、方法做前提性的工作; 为寻找解决问题的原因、对策,广泛征求意见; 为检查质量活动的效果或总结改善的结果收集信息资料。 六、应用方法 以[作业者]、[机别]、[不良的种类]、[日期]为分类项目 月? 日 月? 日 其它 材料 疵点 尺寸 其它 材料 疵点 尺寸 其它 材料 疵点 尺寸 其它 材料 疵点 尺寸 NO.2 NO.1 NO.2 NO.1 合计 B A 机械 日期 O O ③检查滚筒运转正常。 O O ②检查操作按钮有效。 O O ①检查电源指示灯齐全明亮。 O O ⑥检查升降机构正常。 O O ⑤检查气压压力5-6Mpa,无漏气。 O O ④检查气缸油水分离器油位正常。 周日 周六 周四 周三 O 周二 O 周一 周五 注:操作者点检后,若正常,在相应点检内容后划“0”,若异常,划“X”并通报班组长呼叫维修工,维修工排除异常后在“X”上划“O” ⑦保持设备外观清洁无油污、无杂物。 确认项目 设备(磨合台)TPM操作表 七、注意事项 八、实例 检查项目 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 压力 5.5~7KG/CM 油温 T≤90 ° C 油位 油镜中线 储气罐压力 5.5~7KG/CM 干燥温度 T≤50 °
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