5、通井、刮削、刮蜡选读.ppt

常规作业工序 通井、刮蜡、刮削 　通井、刮蜡、刮削 用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，称为套管通井。 套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。 下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程称为刮蜡（套管刮蜡）。 套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其他下井工具清除障碍。 一、通井 １．通井工具 （１）准备适应本井套管规范的通井规或铅模。通井规是检查套管内径的常用工具，用它可以检查套管内径是否符合标准。 　套管通井规规范 　铅模规范 （２）对于有特殊要求的通井操作，可以根据施工设计的要求确定通井规的尺寸，但其最大外径应该小于井内套管柱中内径最小的套管内径６ｍｍ。 ２．通井程序及技术要求 １）组配管柱 按施工设计管柱图组配管柱，选择的通径规直径要比套管内径小６～８ｍｍ，长度为５００～２０００ｍｍ。也可以先选小直径的通井规通井，通过之后，再选大直径的通井规。 ２）下井管柱的结构 自上而下为：油管（钻杆）、通井规。 ３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在１０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人工井底１００ｍ时，下放速度不能超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ时，连探三次，误差小于０．５ｍ为人工井底深度。 ４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模进一步通井检查，以确定井下套管变形或落物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度，接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～１０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ，特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印一次后即可起出管柱。 ５）分析 起出管柱检查，发现通井规有变形印痕要仔细分析，采取下步措施。 二、刮蜡（套管刮蜡） １．刮蜡前的准备 （１）准备井史资料，查清结蜡井段。 （２）根据套管内径，准备相应的套管刮蜡器，其直径要比套管内径小６～８ｍｍ。如果下不去，可适当缩小刮蜡器的外径（每次小２ｍｍ）。 （３）按施工设计组配管柱。尽量选用大通径的油管。 ２．刮蜡程序及技术要求 （１）下入刮蜡管柱。 （２）遇阻后上提管柱３～５ｍ，反打入热水循环，循环一周后停泵。再反复活动下入管柱，下入１０ｍ左右后上提２～３ｍ，反打入热水循环，循环一周后停泵。如此反复活动下入管柱，每下入１０ｍ左右打热水循环一次，直至下到设计刮蜡深度或人工井底。 （３）刮蜡至设计深度后，用井筒容积１．５～２．０倍的热水或溶蜡剂洗井，彻底清除井壁结蜡。 （４）起出刮蜡管柱。 三、刮削（套管刮削） １．套管刮削工具 常用的套管刮削器有两种：一种是胶筒式刮削器；一种是弹簧式刮削器。 胶筒式刮削器使用规范 弹簧式刮削器使用规范 ２．刮削前的准备 （１）准备井史资料，查清历次施工情况。 （２）根据套管内径，准备相应的套管刮削器。 （３）按施工设计组配管柱。管柱的结构自上而下依次为油管（或钻杆）、刮削器。 ３．刮削程序及技术要求 （１）下管柱要平稳，要控制下入速度为２０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距设计要求刮削井段以上５０ｍ时，下放管柱的速度控制在５～１０ｍ／ｍｉｎ。在设计刮削井段以上２ｍ开泵循环，循环正常后，一边顺管柱螺纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱，然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下放时悬重正常为止。 （２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下，当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底清除井筒杂物。 常规作业工序 通井、刮蜡、刮削 四、监督要点 （１）通井时，要使用设计要求的通井规，通井规的最大外径与套管内径之间应有６ｍｍ以上的间隙，防止通井规外径过大发生卡管柱事故。 （２）通井时如遇卡，要顺管柱螺纹旋转方向转动，边转动边上提管柱。也可以大力上提管柱，但最大上提拉力不得超过管柱的安全负荷。 （３）刮蜡遇蜡阻后，要及时打入热水循环排蜡，循环要彻底，管柱每下入５～１０ｍ应循环排蜡一次，防止蜡堵管柱。如果井内蜡堵管柱不易下入，可以起出管柱换小直径的刮蜡器刮蜡，通过之后再换大直径的刮蜡器。 （４）套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片的方向旋转卸扣，最好选择刀片按不同方向排列的刮削器。 常