IQCVC(魔镜)EVA涂装工程不良率低减.ppt

課題：EVA塗装工程不良率低減 TP部品制造技术部 王士宾 部门介绍 小组介绍 课题选定-背景 课题选定-现状调查1 课题选定-现状调查2 课题选定 活动计划 现状把握-生产现场 明确突破口 目标设定 效果金额预测 方法立案 探求最佳方案1 实施最佳方案 效果确认 活动计划 现状把握 目标设定 要因分析 要因分析-脱漆 要因分析- 颗粒、纤维、砂印 要因分析-脱漆（原因验证1） 要因分析-脱漆（原因验证2） 要因分析-颗粒、纤维、砂印（原因验证3） 要因分析-颗粒、纤维、砂印（原因验证4） 对策立案 实施对策1 实施对策2 效果确认 效果金额确认 无形效果 标准化 反省及今后课题 第3项，通过实验分析得出脱漆不良发生与部品受热不均匀有关 1、未改善前 原放置方式未管理，发现烘干后效果有差距，并出现各别地方脱漆，不良率32%。 放置方式变更进行实验，目的是为了让部品整体均匀受热（根据部品形状不同），不良率降为22%。 通过实验分析证明了不良发生与部品受热不均匀有关，在烘干炉内加上马达，让热风循环，可防止脱漆现象。 可行 容易 200RMB 良好 如上所示 可行性判定 实施难易 投资金额 效果评价 改善方案 是要因 2、做实验分析 3、改善措施 非要因 放置棚及设备都进行了改善，防止了灰尘混入 棚、喷涂、油漆等 5 非要因 前期改善中忆对地面清洁及防尘室要求加强，定时点检拖地等 地面、空中等 4 是否 要因 事实说明 确认写真 末端原因 序号 第4、5项，现场检查得出颗粒、纤维、砂印不良对策实施基本有效 非要因 是要因 第5项，再次对流程中未改善彻底的地方检查，再次对灰尘实施改善 关键工位 关键工位 可行 容易 400元 自动喷涂减少人的要走动，灰尘少 因部品大所以使用自动喷涂 可行性判定 实施难易 投资金额 效果评价 改善方案 部品大，喷涂时人走动较大，容易带入大量灰尘。改为自动喷涂可减少因人的活动而带入灰尘。 检查 包装 包装 备品 研磨 丝印 擦拭 喷涂 烘烤 检查 流程 活动:对涂装工场的脱漆和灰尘再对策实施 实施时间:2009-5-2～2009-9-31 6/25-7/5 齐国龙 喷涂车间 烘干炉内增加马达 增加马达后可使烘干炉内热风循环 改善脱漆不良 7/15-8/30 王士宾 喷涂工位 方式由手动改为手动加自动喷涂 将综合不良率减少到20%以下 继续改善颗粒、纤维、砂印不良 完成时间 (when) 确认者 (who) 地点 (where) 措施 (how) 目标 (why) 对策 (what) 通过讨论一致通 过实施以上 改善措施 1、烘干炉改善，增加炉内热风循环 追加风机，使的烤炉内空气对流。部品各部位温差小，温度设定容易。 烤炉为热辐射式，易造成部品的顶部/底部温差大。产生烘烤温度过高/低。 改善前 改善后 2、手动喷涂改为手动加自动喷涂 自动喷涂可减少人员进进出出入，保证喷涂量均匀，减少灰尘附着。 之前手动喷涂时因人员走动会造成灰尘附着在部品上 改善前 改善后 2009年4月开始再次改善，力争9月底不良降到20%以下。 (13219.5元/月) 目标达成啦！！！ 改善效果金额 1、6点部品投入数： =654+593+769+712+156+97 =2981 2、6点部品平均返工单价： =(76.35+53.66+66.57+47.66+54.86+47.53)/6 =57.77 效果金额= 改善前返工费用 – 改善后返工费用 – 改造费用 – 人工费用 = 85624.3 3、改善前返工费用 =投入数 X 平均单价 X 75% X 0.9 =116243.3 4、改善后返工费用 =投入数 X 平均单价 X 18.80% X 0.9 =29538 6、人工费用 = 5*5.3H*14 =371 5、设备改造费用 =100+200+400+10 =710 * ? Copyright Seiko Epson Corporation 2008 爱普生技术（深圳） 有限公司 2009年11月10日 部品制造技术本部 本次课题是对供应商(EVA)涂装不良发生进行改善活动 部品品质推进部 ESL IQC来料检查 CSC有害化学物质管理 【部門基本スタンス】 事実とデータに基づいて迅速に行動し、 後工程に絶対迷惑をかけない VC供应商管理 小组名： 成立日期：2004年5月10日 活动时间：2008年10月~2009年9月 顾 问：片桐部长、本泽部长、岩口课长、梁瑞勇课长 组 长：齐国龙 组 员：王士宾、李新亚、张兴球、卢象瑜、黄美兰 会合次数：2次/月 人均会合时间：5.3H 小组活动口号:预防为主，挑战“0”不良