锥三角螺纹的编程与加工解决方案.ppt

石家庄市工业职业技术学校数字资源 锥三角螺纹的编程与加工 锥三角螺纹的编程指令与圆柱螺纹的编程指令相同 想一想圆柱螺纹的编程指令是什么 一、螺纹切削指令 G32 1、编程格式为：G32 X（U）▁　Z（W）▁　F　 2、说明： X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；当锥螺纹的斜角α小于45度时，螺纹导程以Z轴方向的值确定，α大于45度时，以X轴方向的值确定。如下图。 图1 螺纹加工 3、加工说明 （1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。 （2）螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到被同组的G代码取代为止。 （3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。 （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ’，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （5）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。 例： 如图2所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2mm。 A点位起刀点。 加工程序如下： T0101 M03 S300 G00 X16 G32 X44 W-45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W-45 F4 G00 X50 W45 M30 图2 二、锥螺纹切削循环指令G92 1、编程格式：G92 X（U）▁ Z（W）▁ R▁ F▁ 2、说明：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值，F表示螺纹导程，R表示螺纹部分半径差，即螺纹部分起点与终点的半径差。。如图所示。 图3 G92指令 例题2 : 如图4所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。 图4 G92指令应用 加工程序如下; T0101 M03 S300 G00 X80 Z2 G92 X49.6 Z-48 R-5 F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 X47 G00 X100 Z50 M02　 三、螺纹切削循环指令G76 1、编程格式：G76 P(m) (r) (α) Q(Δdmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F(L) 2、说明： m：精加工次数（1～99），该值是模态的。 r：螺纹尾端倒角量，当螺距由L表示时，可以从0.1L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数：从00～99）。该值是模态的。 α：刀尖角度。可以选择80度、60度、55度、30度、29度和0度六种的一种，由两位数规定。该值是模态的。 m、r、α用地址P同时指定。 例：当m=2, r=1.2L, α=60度,指定为（L为螺距）P 02 12 60 Δdmin：为最小切深，（半径值）单位为μm。 d：精加工余量。该值是模态的，单位为μm。 i：螺纹半径差。如i＝0，可以进行普通直螺纹切削。 k：螺纹高。此值由半径规定，单位为μm。 Δd：第一刀切削深度（半径值），单位为μm。 L：螺距（同G32）. 3、注意事项： （1）G76螺纹切削循环指令较G92指令更简捷，只需指定一次有关参数，便可完成整个加工过程。 （2）G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖的负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深△dn，每次切削循环的切除量均为常数。 （3）在螺纹切削复合循环加工中，按下进给暂停按钮时，刀具返回倒循环的起始点（切深为△dn处的），当按下“循环启动”按钮时，螺纹切削复合循环恢复。 （4）对于多头螺纹的加工，可将螺纹加工起点Z坐标按螺距偏移。 （5）进刀方向为斜向进刀，可以加工梯形螺纹。 螺纹循环加工指令G76运行轨迹 练习题： 如图所以，编写车削M30×1.5-6g的锥螺纹加工程序 练一练 6