6项目六数控加工中心加工技术选读.ppt

任务三 加工盘类零件 一、任务引入 1.任务描述 如图6-27所示，毛坯尺寸为80mm×80mm×20mm，工件材料45钢，按单件生产安排其在数控加工中心上加工。 任务要求： （1）分析图6-27，准备操作用刀具、工量夹具及辅助用品。 （2）试编写其加工中心加工程序； （3）完成图中所示零件的加工任务； （4）加工时间4h。 2.知识目标 （1）掌握刀补和坐标系旋转指令的使用方法； （2）掌握盘类零件的编程及加工方法。 图6-27 盘类零件图 二、任务分析 该零件是盘类零件，任务要求工件上、下两个表面均需加工。在分析零件的结构特点的基础上，选择立式加工中心，确定工件的装夹方法，选择合理的刀具、铣削用量和工艺路线，熟练运用FANUC 0i系统的换刀和坐标系旋转指令，编制出该零件的加工程序。培养学生良好规范的操作习惯，要求学生能独立进行加工前的准备工作并完成零件的加工与自检。 三、知识准备 坐标系旋转功能指令（G68、G69） 该指令可使编程图形绕定义点旋转指定的角度实现工件加工。 1.指令格式: X Y ； G68 X Z R ；建立坐标旋转 Y Z ； G69：取消坐标旋转 2.指令说明 ○提示： 对于旋转重复图形，使用系统提供的旋转功能指令G68编程，可大大简化编程。先编出一个图形，再将其旋转，角度用增量值编程，重复调用，加工出所有图形。在程序设计上，一般要三级，即主程序、重复调用子程序、图形原形子程序。在主程序中，先调用原形子程序加工第一图形，再指令重复调用子程序重复调用，而原形子程序包含在重复调用子程序的旋转功能中。 四、任务实施 （一）识读零件图 （二）工艺分析 1.加工方案确定 2.确定加工步骤 （三）刀具和切削用量的选择 （四）选择合适的工具、量具 （五）基点坐标 （六）编写程序 1.底部轮廓加工参考程序如下： 加 工 程 序 程 序 说 明 O0604； N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G54； 程序初始化 N0020 T01 M06； 自动换刀（T01） N0030 G90 G00 X-50.0 Y-50.0； N0040 M03 S500； N0050 G00 Z30.0 M08； 下刀至参考高度 N0060 G01 Z-8.0 F100； 下刀至切削深度 N0070 G68 X0 Y0 R25.0； 坐标系旋转 N0080 G41 G01 X-18.0 D01； 建立刀具半径补偿 N0090 Y18.0；N0100 X18.0； 加工四方体 N0110 Y-18.0； N0120 X-25.0； N0130 G69； 取消坐标系旋转 N0140 G40 G01 X-50.0 Y-50.0； 取消刀具半径补偿 N0150 G01 Z-10.0 F100； 刀具重新定位 N0160 G41 G01 X-28.0 D01； 建立刀具半径补偿 N0170 Y0； 加工圆凸台 N0180 G02 I28.0； 加工圆凸台 N0190 G40 G01 X-50.0 Y-50.0； 取消刀具半径补偿 N0200 G00 Z100.0； N0210 M05； 主轴停止 N0220 M30； 程序结束 2.外轮廓的加工参考程序 加 工 程 序 程 序 说 明 O0605； 程序名 N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G54； 程序初始化 N0020 T01 M06； 自动换刀（T01） N003