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三高炉软化水膨胀罐补水系统改造
三高炉软化水膨胀罐补水系统改造
边丽君
(本钢板材股份有限公司炼铁厂)
摘 要:针对膨胀罐上水困难、存在安全隐患等问题,我们对三炉软化水膨胀罐补水系统进行了改造,并且取得了良好的效果。
关键词:高炉 软化水 膨胀罐 改造
概述
本钢三高炉软化水成立于1998年,由于当时高炉设备落后加之设计上的缺陷,以及来源水过低等诸多方面的原因,导致膨胀罐补水一项问题较多,每次膨胀罐上水时间较长,大约1-2小时(补水7-10吨),而且要降低管网压力才能补水,造成操作控制不好,压力不稳,特别是当高炉跑水时观察不出来,跑多少水,只能从跑水时间长短来判断。高炉值班室操作人员与软水操作人员经常因跑水量多少而发生争执,不仅给高炉正常生产带来了很大影响,也给操作双方带来了不便。
膨胀罐主要有以下几个方面的作用:1.有效缓解管路中的热膨胀;2.缓解密闭循环系统中水流冲击(稳水作用);3.均衡压力(保持所需压力平稳、波动不大,起稳压作用)4.随时间管网系统中补充新水(补水作用);5.显示管网系统中及高炉跑水量及跑水情况;6.配合高炉冷却壁坏查找漏点(准确率高);7.保证高炉正常供水、随缺随补、精确至每公斤。
改造前存在的问题
1)膨胀罐上水困难。由于来源水压力低仅为0.3-0.4 MPa,而管网压力一般要求0.6-0.7 MPa,这样一来来源水补不到系统中去,只能靠降低管网压力来补水,比较麻烦、手动调节较慢。
2)不投膨胀罐保证不了高炉所需压力,易出现压力忽高忽低现象,平均波动范围在0.3 MPa间,如果人工看不住易造成高炉冷却壁零压力的现象,对高炉寿命极为不利。
3)不投膨胀罐高炉各阀及冷却壁跑水现象观察不出来,易造成炉子大凉、炉缸冻结等严重后果。
4)膨胀罐可以配合高炉冷却壁查找漏点效果最明显,如果膨胀罐失去作用,高炉查漏一项很难进行。
5)存在安全隐患。当高炉大量跑水时不能及时补水,可造成高炉冷却壁断水、烧坏,高炉停车、休风。
6)补水量过低。设计为20t/小时,根本满足不了大量跑水的需要。
7)增加劳动强度。补水一次需1-2小时,造成操作者工作紧张。
改进措施
针对膨胀罐补水系统存在的问题,我们结合软化水补水系统的现状进行了改造,将来源水管路与大功率补水泵连接,并用手动阀门控制,将补水管路与膨胀罐进水连接,使其变成多条通路(见图)。
改进后使用状况
1)改造后补水正常,每天每班补水3-5吨,有利于高炉高产长寿,冷却壁破损量减少、休风率大大降低了。
2)以前经常出现大量跑水事故,而且发现不及时、处理不果断、漏点难查找,造成跑水量过多而且持续时间较长,每次跑水量均在500吨以上,甚至更多达到上千吨,最大一次跑水持续5天共跑水2000余吨,造成软水操作者手忙脚乱,管网投药量增加浪费较大。而现在长时间不跑水,水质稳定,药浓度控制在正常范围内,每天24小时补水仅10余吨左右,现在按过去用水量比较,每月可节水2600吨。
改进前后的效果
改造前 改造后 补水量设计为20t/小时 补水量60-80t/小时 补水时间1-2/小时 补水时间10分钟 配合高炉查漏难 漏冷却壁关死立即不跑水 按要求压力操作不稳定 压力波动范围平稳 大量跑水时补水慢 大量跑水时补水快 高炉与软水配合不好 有点跑水就通知高炉 操作麻烦开关阀门太多 操作简单方便 结束语
通过改造膨胀罐进水管网系统,有效地提高了膨胀罐的利用,现在补水省水省力、方便快捷,从根本上解决了上水补水难题,同时也消除了安全隐患,为高炉顺行高产长寿创造了有利条件。
2008年全国炼铁技术交流会论文集
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