花生榨油工艺简介2.pptVIP

易智伟 目 录 花生粕简述 花生粕工艺介绍 花生油工艺及主要设备介绍 花生粕概述 2010年我国花生米总产量约1000万吨，产量约占全国油料作物年产量的 20%，占世界总产量的40%，居世界首位。 花生粕是花生米经过预榨后，得到的花生饼经溶剂浸提油后的副产品。呈淡黄色或浅褐色，有淡花生香味， 形状为小块或粉状。 以中国、印度、英国最多。国内主产区在山东，产量约占全国1/4，其次为河南、河北、江苏等地，是畜禽水产饲料的重要蛋白质来源。 花生粕的加工工艺1 花生粕是以脱壳后的花生仁为原料。经去油后的副产品。加工工艺分以下四种： 机械压榨法 预压浸提法 直接浸提法 土法夯榨法 花生粕的加工工艺2 花生粕通常分一次粕，二次粕。 一次粕是经过初次压榨直接马上浸出所得花生粕，二次粕即收购的花生饼再次加热浸出所得的花生粕。 通常花生粕的产量可以达到55%以上，也就是说花生的出油率在44%以上，所以花生粕的产量相对豆粕是比较少的。 一次粕和二次粕优缺点 1.二次粕为收购的花生饼，生产的原料及工艺的不一致容易导致二次粕质量参差不齐。 2.花生饼存放时间不一，容易发霉变质，造成二次粕中黄曲霉含量高且不可控。 3.二次粕有二次加热过程，容易造成所含蛋白质受热变性，影响蛋白吸收率。 振动筛：自衡振动筛主要是清理原料中大块杂物及泥 土等杂质,共有2层筛 网,上层是大筛网面,清理原料中比花生仁大的石块、泥块等， 下层是ф4mm的筛面，去除泥土等小于花生仁的杂质。 工艺指标：花生仁含杂≤0.5%， 筛下物中花生仁≤1%。 重力去石机：利用风力作用使原料在筛面上悬浮，并通过底层筛网在振动作用下的颠簸作用，使石块从原料中分离出来。通过对其风量,去石机筛面倾角的调节来保证其去石效果。 工艺指标：排出去的石子里无花生米；花生仁中含石量≤0.2% 原料清理的作用  齿辊破碎机是双对辊破碎机,上层对辊斜槽把花生仁破碎到3-4瓣,下层 对辊把上层对辊下来的花生瓣再破碎1/2。此破碎机喂料器旁有一长条磁铁, 专门用于吸附原料下来的铁器来保护齿辊。通常利用破碎机下口观察门取 样来检查对原料的破碎情况。工艺指标:把花生仁破碎6-8瓣且均匀。 自动液压轧胚机是单对辊轧 胚机,主要是把破碎后的花生 仁压成均匀的薄片。此轧胚 机在喂料器亦有一个长条磁 铁来吸附铁器,在轧辊旁有一 刮刀来刮掉粘在辊上的料。 工艺指标： 胚片厚度：0.5-1.6mm,要求 胚片均匀,粉末度小 破碎-轧胚 破碎-轧胚的作用：将物料破碎后在进行轧胚，轧胚后的 花生胚更容易受湿和热的作用。 蒸炒锅 蒸炒锅一般是六层-八层，最上层为润湿和蒸胚段,下六层均为炒胚段,润湿主要采用直接汽或冷凝水。夹层加热采用蒸汽或导热油。 工艺指标：上层蒸锅水分10-14%，下料口水分3-4.5%。 蒸胚 蒸胚的作用：花生籽与其它油籽一样内在油滴都几乎是超显微的，且分布在整个种子内，蒸的作用是花生米吸收水分使得这种微小油滴汇集成足以流出来的大油滴，高温迅速杀灭花生米中的脂肪酶（脂肪酶可影响花生油的风味酸价和蛋白转变）。 炒胚 炒胚的重要目的是降低花生油籽的水分适合压榨，使磷脂和其它杂质不溶解于油中，增加油的流动性。 螺旋榨油机 ZY28型60吨/台.天, ZY32型130吨/台.天, 工艺指标： 入榨温度为105-130℃，入榨口水分2.0-3.5%饼厚度为10-14mm，饼残油为9-11%。 榨油 通过螺旋榨油机压榨所出的毛油 炒籽机浓香花生油糊香味道的主要来源，小路料生产设备，炒籽的温度从140~180度不等，根据油品风味的要求。从早期的间歇式改为现在的连续式，物料需要分级。 花生榨油工艺介绍 花生油生产工艺流程 原料清理 破碎 轧胚 蒸胚 炒胚 压榨 花生饼 压榨毛油 浸出车间 清油车间 板框过滤 浸出毛油 离心过滤 成品油 花生粕 花 生 榨 油 工 艺 花生榨油生产工艺流程图示 主要设备介绍（1） 主要设备介绍（2） 原料中硬物（石头或桃核）增加会影响轧胚机正常工作，造成蒸锅断料影响蒸胚质量，同时增加花生粕的灰分 主要设备介绍（3） 主要设备介绍（4） 主要设备介绍（5） 主要设备介绍（6） 进入清油过滤车间 通过螺旋榨油机压榨所出的花生饼 进入浸出车间 花生粕 主要设备介绍（7） ——谢 谢—— 欢迎交流： Tel：0532 Hp E-mail：xiuzongmao@