电工钢的发展.PDFVIP

第 6 期　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　环球信息 45 电工钢的发展 金　延 ,晓　敏 　　取向电工钢 〔1 〕　自 1900 年英国人 Hadfield 发 向电工钢板。按其硅含量向两极发展 , 即 ①高硅电 明电磁钢以来已有 100 余年历史 ,这 100 年中电工 工钢 , 目的是通过增大电阻率(ρ) 从而减小涡流损 钢取得了突飞猛进的发展。1926 年本多 ,茅发现了 耗 ,主要用于发电机等大型旋转机器 ; ②低硅高饱和 铁的磁晶各向异性 ,通过控制结晶的取向可提高磁 磁感无取向电工钢板 , 主要用于家用小型电动机。 性 ,1934 年 Goss 发明了{110} 〈001 〉取向电工钢 ,主 1980 年后随着节能成为世界节约资源的重要方面 , 要用于变压器铁芯材料 , 日本于1953 年实现了工业 要求电器设备向高效、小型化发展 ,所以无取向电工 化生产 ,到 1968 年开发出高磁感取向电工钢 HIB , 钢必须向低铁损、高磁感方向发展。与取向电工钢 从而实现了铁损的显著降低 ,实际上电工钢发展历 板相同减小铁损控制晶粒取向也非常重要 ,从而改 史就是其低铁损化的历史。降低取向电工钢板铁损 善磁滞损耗和磁化曲线 ,也就是说即要铁损低还要 的技术有: ①高磁感取向电工钢板制造技术 ; ②薄的 磁感高。特别是近来要求电动机等设备向高效、小 高磁感取向电工钢板制造技术 ; ③磁畴细化技术。 型化 ,高速化发展 ,使用在高频化高强度等条件下。 这三种技术对于降低铁损作用不同。高磁感电工钢 由于这些使用条件,无取向电工钢板必须耐高张力、 板二次再结晶取向 {110} 〈001 〉平均分散角度为 7° 高疲劳强度 ,且优异磁性。目前开发出 780MPa 级 ～3°, 其磁感 B 8 从 182 T 增至 192 T , 铁芯损耗 的高强力无取向电工钢板 , 也开发出 020mm 、 W 17/ 50 的磁滞损耗可减小约 02W/ kg 。从减小涡 015mm 厚的无取向电工钢板 , 其损耗为 0 5mm 、 流损耗出发 ,开发出了薄的高磁感取向电工钢 ,若厚 035mm 厚电工钢涡流损耗的 1/ 3～1/ 5 ,从而可应 度从 030mm 减至 0 23mm ,铁损中的涡流损耗可 用于数百 Hz ～10kHz 的高频下。无取向电工钢板 减小约 015W/ kg 。从0 23mm 减至 015mm ,铁损 的低铁损高磁感化就是高效化 ,特别是对于电动机 可减小约 035W/ kg 。一般情况下 ,磁畴变宽涡流 节能效果显著。使用高效化无取向电工钢作为铁 损耗将增加 ,为此开发出细化畴技术 ,如激光等离子 芯 ,电动机效率每提高 1 % ,每年即使减少 100 亿 照射 , 使表面形成沟 , 这样涡流损耗可减小约 kWh 的损耗。今后随着办公设备、电动汽车等的普 01W/ kg 。这些技术对于减小铁损是非常重要的 , 及 , 电动机、发电机、EI 小型变压器的广泛使用将加 另外控制畴壁运动也相当重要 , 当电工钢板表面涂 速无取向电工钢板向高效率化发展。 覆绝缘陶瓷膜后铁损可减小约 01W/ kg 。除去节 　　硅钢喷丸处理时纳米晶组织的形成 〔3 〕　近年 能外作为变压器其噪声对环境的影响也逐渐被人重 来纳米晶材料的优异特性已引起了材料界的广泛关 视起来。造成变压器噪声的原因是电工钢板的磁致 注 ,已有多种强塑性变形方法能用来生产纳米晶材 伸缩 , 而磁致伸缩与磁畴结构密切相关 , 据研究 料。如 :球磨法、高压扭转、超声喷丸以及落锤变形 180°磁畴在磁化过程中仅畴壁移动 , 无磁伸 ; 而有 加工技术