薄壁焊管质量控制与分析.PDFVIP

2002 年第 2 期 　　　　　　　　　　　　《特钢技术》 67 薄壁焊管质量控制与分析 董兴辉 四川川投长钢股份有限公司第二钢厂 摘 　要 　阐述了普通 76 辊式成型机组生产直缝薄壁焊管的主要问题 ,分析了影响薄壁管成型、焊接的主要 因素 ,从孔型设计与调整角度提出了控制薄壁管成型、焊接质量的方法。 关键词 　直缝薄壁焊管 　波浪 　成型 　调整 除鼓包 ,故在 60mm ×1. 2mm 薄壁焊管的成型 1 　前言 上 ,我们采取了以下方法 : 　　薄壁焊管主要用于穿线用管、家具用管、变 ( 1) 下山成型法 ,因降低边缘升起高度 ,故 压器用管、装饰用管等等。普通 76mm 辊式成 能减小纵向变形的边缘延伸 ;对极薄壁管还可 型机组通常采用平立交替的布置形式、单半径 适当增加辊径 ,来防止边缘鼓包。 圆周变形法的孔型 ,生产薄壁焊管、极薄壁管 ( ) 2 成型第一道采用 W 成型和后几道采 时 ,极易产生带钢边缘波浪、鼓包 ,焊接很不稳 用双半径成型相结合的方法。W 成型法 ,是先 定 ,不利于控制薄壁管成型、焊接质量。现就用 将管坯中间部分反向弯曲 , 同时使管坯边缘部 普碳钢 Q195 生产 60mm ×1. 2mm 薄壁焊管的 分正向弯曲 ,增加了边部弯曲弧长 ,使边缘能够 试制结果 ,对薄壁焊管质量控制中的一些问题 充分变形 ,能有效降低带钢边缘的最大升起高 进行研究和探讨。 度 ,减少边缘延伸 , 同时它有利于控制管坯翻 转。双半径成型 ,也起到减小边缘延伸的作用 , 2 　薄壁焊管的成型 防止边缘鼓包。 　　薄带钢在成型过程中产生的主要问题是带 ( ) 3 由于封闭孔前一道平辊的上辊较窄, 钢进入封闭孔内时边缘产生波浪和鼓包 ,带钢 管坯变形不充分 ,故改为立辊 ,成为三道被动的 表面起筋 ,成型很不充分 ,带钢易翻转。 立辊构成的立辊组 ,其变形量可稍给大一点 ,一 产生边缘波浪形的原因是在变形过程中 , 则可减少边缘延伸 ,并使变形更允分 ;一则可减 带钢边缘部分所受到的纵向拉伸变形大于中心 少带钢表面擦伤。 部分。如果这种纵向拉伸变形在弹性变形范围 (4) 第二、三、四道上辊宽度的配置要注意 内,则带钢边缘会恢复到原来的长度而不产生 防止和消除管筒起筋。 ( ) 波浪形。如果边缘延伸量超过了材料允许的弹 5 在立辊调整上要求 :立辊和平辊中心 性变形量 ,在开口孔部分被延伸了的边缘进入 线要正 ,立辊不能有高低 ;压下量要均匀 ,特别 封闭孔时 ,不能恢复到平直状态 , 以至形成断续 是立辊的压下量 ,压下量太大会鼓包 ,压下量太 的鼓包。