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转炉生产特殊钢关键技术的发展 一、转炉生产特殊钢概述 （乐乐提供） 传统转炉冶炼过程一般包括脱碳、脱硅、脱磷及脱硫操作。由于无法进行时间较长的还原操作，因此 难以实现良好的脱氧、脱硫、大量合金化以及成分微调 ，所以以前不能生产出质量要求较高的钢种 ，一般 只用来生产普通钢。但随着铁水预处理技术和炉外精炼技术的出现和快速发展 ，转炉生产特殊钢成为可能。 通过铁水预处理可以使铁水中的磷 量达到100ppm、硫 量达到十几个ppm 的水平 ，再经过炉外精炼脱 气、脱硫、脱氧及夹杂物变性处理 ，可以使钢水达到很高的纯净度 ，并得到合理的夹杂物形态。 现在转炉流程在特殊钢的生产领域已经占据了一定的地位 ，尤其在用量大、适于连铸生产的钢种领域 ， 如不锈钢、轴承钢和弹簧钢等 ，并取得了很好的效果。此外 ，转炉与铁水预处理和炉外精炼技术相结合 ， 可以生产出一些电炉流程难以生产的品种 ，如汽车行业以及其它行业所需的深冲钢。总之 ，转炉流程生产 特殊钢已越来越受到业内人士的关注。 转炉与电炉生产特殊钢的主要区别之一是原料不同。转炉工艺的原料要求至少有60％的铁水。废钢的 添加数量取决于铁中硅、碳和磷的 量以及废钢的预热温度。随着我国经济的发展，钢材消 结构正在发 生变化 ，特殊钢的市场需求将会逐渐扩大 ，为转炉生产特殊钢提供了市场机遇。 转炉吹炼的技术特点是 ：（1 ）反应速度快 ，吹氧时间仅12 ～16min ，生产周期短、节奏快 ；（2 ）采 用“自热法”升温 ，热效率高、成本低、升温速度快 ；（3 ）渣－钢反应接近平衡。 采用转炉生产特殊钢 ，必须适应转炉炼钢的技术特点。在保证钢材质量的前提下 ，特殊钢生产必须适 应转炉高效率、快节奏的生产方式 ，充分发挥转炉反应速度快、渣钢反应接近平衡以及钢中气体 量低的 技术优势。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 特殊钢是有特殊用途的钢种。如齿轮钢服役时 ，经受周期性冲击载荷 ，故要求钢材表面具有较高的硬 度而心部有较高的韧性。轴承、弹簧等钢材 ，则要求长的疲劳寿命。因此，特殊钢一般都对钢质有更高的 要求。另外 ，特殊钢市场的特点是专业化强 ，市场辐射面窄 ，特殊钢的需求是多品种、小批量。转炉生产 特殊钢 ，必须适应转炉的冶金特点 ，发挥转炉炼钢的技术优势。应在保证转炉高效快节奏的生产条件下 ， 以 可能低的成本生产高纯净度的特殊钢。另外 ，基于转炉原料中金属杂质 量低 ，冶炼过程没有电弧区 钢液增氮过程 ，加上脱碳效果好 ，利于生产低碳、低氮和低金属杂质钢种。 二、适宜转炉冶炼的特殊钢品种 目前 ，在工业化国家优特钢材的消 中，汽车工业占50％左右 ，机械工业占24％左右 ，所以汽车工 业是特殊钢的主要市场。发展转炉特殊钢生产 ，必须瞄准国内汽车工业市场。 三、转炉生产特殊钢的关键技术 转炉生产特殊钢的关键技术包括复吹转炉终点控制、炉外精炼、中间包冶金、特殊钢连铸、控轧控冷 和大型夹杂物控制等基本工艺技术。 复吹转炉终点控制技术精确控制转炉吹炼终点 ，避免钢水过氧化 ，实现低犤O 犦钢冶炼是大规模、高 效率、廉价生产洁净钢的技术关键。转炉实现低犤O 犦钢冶炼的技术措施主要是 ： （1 ）采用高拉碳工艺 ，依靠钢中碳控制钢水 氧量 ；