镀锡板变薄拉伸过程中的摩擦行为.pdfVIP

·%# · 世! 界! 钢! 铁 ##$ 年第% 期 镀锡板变薄拉伸过程中的摩擦行为 （德）’ ()*+ ，,’ -./0 ，1’ 2)3+4 摘要! 润滑和表面条件已成为5 材生产中材料设计的一个首要课题。变薄拉伸过程中的摩擦体系由镀锡板 基材、变薄拉伸模具、作为固体润滑剂的锡层以及液体冷却剂构成。该体系的失效会使5 材在制罐生产中发 生问题，如生产中出现的高断罐率和高模具磨损率等。为此，详细研究了决定整个摩擦体系质量的诸多参数， 如锡层的连续性（厚度和附着力）以及钢基的表面结构（晶粒结构和形貌），进行了几项实验室试验，以实现关 于特定工艺需要的镀锡板表面优化。关于涉及镀锡板摩擦学的模具磨损几个机理也进行了研究。通过力的 测量以及特定的摩擦力测量，证明加工模具及润滑剂的影响至少与镀锡板材料本身一样重要。结果表明，优 化5 材的工艺有很大的潜力，通过建立一个有力的、以高性能镀锡板以及碳化物模具为核心的摩擦体系，可 以实现更高的加工速度，显著降低模具的磨损。 关键词! 镀锡板! 摩擦! 变薄拉伸 ! 前言 道次环模的变薄拉伸，使罐壁厚逐渐减薄到 在5 材制罐过程中，厚度为# ’ 6 # ’ 788 ;# !8 。然后，通过底模形成拱底形状，从而得到 的镀锡板首先被冲压成杯状物。经过9 道次或: 最终的罐体形状（图% ）。 图%! 镀锡板饮料罐的制罐过程 ! ! 深冲是在速度为## 冲程 8=0 以上的条件 下进行的，随后的变薄拉伸过程则为97# 冲程 8=0 。由于厚度小，表面 体积比大，从某种程度上 说，5 罐的生产过程由其摩擦边界条件所决定。 变薄拉伸过程中的摩擦体系由镀锡板基材、变薄 拉伸模具、作为固体润滑剂的锡层以及液体冷却 剂构成（图 ）。从保护资源角度来看，镀锡板生 产主要面临两大挑战：镀锡板的减薄和罐的减重 图! 制罐过程中的摩擦体系 以及产量和生产速度的提高。 世! 界! 钢! 铁 ·## · ! ! 图 示出 #$$ % ’’ 年间 () 材的减薄过 薄趋势。但加工效率的提高通常需要有一个对决 程。#’ 年来，() 材厚度减薄’* 并有进一步减 定性摩擦机理的有效控制。 图 ! 镀锡板饮料罐生产的减薄过程 ! 变薄拉伸过程的摩擦学 冲杯的下料直径为 #-33 和 #-’33（分别 () 饮料罐用镀锡板采用碳含量’+ ’’* % 对应于12 和-’12 钢罐）。冲杯后，直径分别为 ’+ ’’* 超低碳钢，其抗拉强度为’ % ,-’./0 ，罐 4$ % $33 ，经过复冲及变薄拉伸，直径约::33 。 容量主要是 12 和 -’12 ，板厚为 ’+ ’’ % 经过变薄拉伸后，罐身高度分别拉伸到#-33 和 ，即绝对厚度 #4’33，壁厚减小到7’ 3 以下。变薄拉伸阶段 ’+ ’33 。锡层厚度为#+ ’ % ,+ 45 6 3 ! 为’+ % ’+ 7 !3 。电镀锡过程并不改变钢基的表面 的变形率为! 8 ’+ # % ’+ 7 。由于冲头后端有厚壁 形貌，其粗糙度范围为!0 8 ’+ , % #+ !3 ，!9 8 % 凹槽，最大减薄量在第 道次环模上（图, ）。 7 !3 。 图,! 12 饮料罐的变薄拉伸 ! ! 摩擦系统的质量可通过高换模率以及断罐率 各自出发点，可分别从以下几方面采取措施： 来体现（通常两