高强度包装带用钢的开发与应用.pdfVIP

高强度包装带用新钢种的开发与应用 王艳秋 耿玉红 （承钢技术中心）（生产计划部） 摘要：根据用户要求，合理设计化学成分，采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术，开发了高强度包装带 用新钢种AFD-1，满足了用户采用新钢种及低温退火工艺代替传统高耗能、高污染、高成本的铅浴淬火工艺生产包装 带的要求，简化了生产工艺流程，且强度高、塑性好，填补了国内空白。 关键词 新钢种 高强度 包装带用 1、前言 高强度包装带是一种具有较高抗拉强度和较高延伸率的包装材料，其广泛应用于钢铁行业、 有色金属行业、纺织行业、化工行业、建材行业等产品的包装捆扎，随着国民经济的不断发展，对 高强度包装带的需求量急剧增加。传统的高强度包装带生产工艺一般采用铅浴等温淬火工艺，二是 采用冷轧强化、退火工艺。前者由于铅对环境的污染，国家已开始限制使用，后者对原料质量要求 高且质量不易稳定，发展受到限制。开发适合替代高能耗、高污染、高成本的铅浴淬火方式生产高 强度包装带用的原料新钢种，是社会发展的趋势，市场前景广泛。 2、技术条件 包装用钢带一般采用碳结钢、碳锰钢和低合金钢制造，钢带的化学成分和牌号多按 GB/T710、 GB/T912 标准选用。为适应用户新的生产工艺，根据用户要求采用了新的钢种AFD-1，结合生产实际， 确定了钢的化学成分（表1），原料带钢的性能指标要求见表2。 表1 钢的化学成分 % C Si Mn P S Als 0.20～0.27 ≤0.10 1.20～1.50 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.015 协议 0.20～0.25 ≤0.10 1.20～1.40 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.015 控制目标 表2 用户要求的力学性能 Rel Rm A 180°冷弯试验d_弯心直径 Mpa Mpa % a_试样厚度 协议 ≥325 ≥490 ≥20 d=2a 3、试验方案 带钢的生产工艺流程为：高炉铁水—30t 顶底复吹转炉—钢包脱氧合金化—吹氩精炼—板坯 连铸—坯料检验合格—蓄热式加热炉加热—三辊可逆粗轧—6 机架 4 辊精轧—层流冷却—卷曲—包 装检验—入库 3.1 冶炼工艺关键技术措施 炼钢工序主要针对稳定化学成分、减少钢中夹杂物控制方面制定技术措施，包括： 3.1.1、原料 为保证低S 低P，组织用低硫铁水冶炼，无铁水的情况下可用半钢冶炼。铁水（或半钢）要求： [S] ≤0.040%。铁水S 高时要组织脱硫处理，以满足冶炼钢的需要。 3.1.2 终点控制 终点成分控制，[C]0.06～0.12%、[P] ≤0.018%、[S] ≤0.025%，拉碳应以确保S、P 达到规定 要求为准，控制好出钢温度，降低钢水氧化性。同时使用挡渣锥和专用挡渣设施进行挡渣出钢，加 强对出钢口的维护，严禁钢渣混出或大量下渣。 3.1.3 脱氧合金化 使用锰铁合金增锰，用复合脱氧剂脱氧，钢包要清洁无冷料、钢渣，红包出钢。 3.1.4 吹氩精炼要求 吹氩精炼时进行喂线深脱氧和夹杂物变形处理，要求喂线插入位置对准钢液面蠕动位置，整个 过程保证吹氩时间≥5 分钟，均匀钢水成分、温度，去除钢水中气体和夹杂。 3.1.5 连铸工艺要求 连铸正常浇注过程中，大包采用保护套管进行大包注流保护，中间包采用浸入式水口保护浇注， 保护渣要求使用专用保护渣，结晶器喂铝线 （或稀土铝合金线），喂线速度：10-15 米/分钟，线喂 入结晶器必须对中。 3.2 轧制过程关键技术措施 带钢要求高强度、高韧性和良好的焊接性能，除炼钢进行成分和夹杂物控制外，轧钢工艺需进 行细化晶粒、组织均匀化的工作。合理制定钢坯加热工艺、采用控制轧制和冷却技术可改善钢材的 组织结构，变形温度低，相变前奥氏体晶粒细小，相