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实验二 袋式除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。 二、实验原理 袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q、vF对袋式除尘器压力损失（(P）和除尘效率（(）的影响。 （一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s。 除尘器漏风率（(）按下式计算： （%） （2） 一般要求除尘器的漏风率小于(5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF按下式计算： （m/min） （3） （二）压力损失的测定和计算 袋式除尘器压力损失（(P）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即： （Pa） （4） 式中：PS1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P；； PS2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa； 袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.l～0.2s）的条件下进行。当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。 考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此，在测定压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑五次），并取其平均值作为除尘器的压力损失（(P）。 （三）除尘效率的测定和计算 除尘效率采用质量浓度法测定，即采用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算： （%） （5） 管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验一。由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。 （四）压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定 为了求得除尘器的vF—(和vF—(P的性能曲线，应在除尘器清灰制度和进口气体含尘浓度（C1）相同的条件下，测定出除尘器在不同过滤速度（vF）下的压力损失（(P）和除尘效率（(）。 脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min，可在此范围内确定5个值进行实验。过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度，利用动压法测定。 考虑到实验时间的限制，可要求每组学生各完成一种过滤速度的实验测定，并在实验数据整理中将各组数据汇总，得到不同过滤速度下的(P和(，进而绘制出实验性能曲线vF—(和vF—(P。当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C1）基本不变。 为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量（S）、发尘时间（(）和进口气体流量（Q1），按下式估算除尘器入口含尘浓度（C1） （g/m3） （6） 三、实验装置、流程和仪器 （一）实验装置、流程 本实验系统流程如图1所示。 图1 袋式除尘器性能实验流程图 1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔； 5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一倾斜微压计； 8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一风机；11－灰斗；12一U型管压差计； 13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔 图2：布袋除尘器实验系统 本实验选用自行加工的袋式除尘器。该除尘器共5条滤带，总过滤面积为1.3平方米。实验滤料可选用208工业涤纶绒布。本除尘器采用机械振打清灰方式。 除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器人口气体流量，亦可用于在实验过程中连续测定和检测除尘系统的气体流量。 通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体流量和过滤速度。 （二）实验仪器 1．干湿球