数控机床加工程序编制——第二章 编程的常用指令教学教案01.docVIP

靖江中等专业学校教案 序号 3 周次 一 授课形式 讲授 授课章节名称 第二章: 1、G90/G91 2、G92 3、G17/G18/G19 4、G00 教学目的 教会使用上述指令并熟练应用 教学重点 1、G90G91 2、G92 3、G17G18/G19 4、G00 教学难点 G92的使用 使用教具 无 课外作业 复习 课后体会 G92的使用需要进一步理解，今后仍需继续加强 授课主要内容 〖复习、提问〗 [新课讲授] 第二章 编程的常用指令 数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。 程序编制的规则，首先是由所采用的数控系统来决定的，所以应详细阅读数控系统编程、操作说明书，以下按常用数控系统的共性概念进行说明。 一、绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出,如图a所示。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出，如图b所示。 图a　 绝对尺寸 图b　增量尺寸 G功能字指定 G90指定尺寸值为绝对尺寸。 G91指定尺寸值为增量尺寸。 这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用；同一坐标轴方向的尺寸字的地址符是相同的。 用尺寸字的地址符指定（本课程中车床部分使用） 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 　　这种表达方式的特点是同一程序段中绝对尺寸和增量尺寸可以混用，这给编程带来很大方便。 二、预置寄存指令G92 　　预置寄存指令是按照程序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。 　编程格式：G92 X～Y～ Z～ 式中X、Y、Z的值是当前刀具位置相对于加工原点位置的值。 　 例：建立图所示的加工坐标系： 当前的刀具位置点在A点时：G92 X10 Y12 当前的刀具位置点在B点时：G92 X30 Y37 注意：这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。 三、坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19表示选择 YZ平面。 　　各坐标平面如图1.22所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工。 四、快速点定位指令 图a 同时到达终点 图b 单向移动至终点 　　快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如图a所示。注意：在各坐标方向上有可能不是同时到达终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，如图b所示。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。 编程格式：G00 X～ Y～ Z～ 式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值 例：从A点到B点快速移动的程序段为： G90 G00 X20 Y30 G90、G91、G92、G17、G18、G19、G00的意义。 1