数控铣床程序编制与刀具.docVIP

教学课题 课题三 数控铣床程序编制 教学目标 了解数控铣床程序编制的基础　数控铣床的加工工艺范围数控铣床的主要功能数控铣床的工艺装备 教学重难点 重点：数铣常用刀具的选择与使用 难点：数控铣床的主要功能 课型 新授 教法 讲解法，任务驱动法 教具 挂图 教学活动过程 教学过程及内容 师生活动 活动目的 一、《任务描述》 本节课了解数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。掌握数控铣床程序编制的基础数控铣床程序编制的基础　数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。 数控铣床的主要功能各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、 点位控制功能　2、 连续轮廓控制功能3、 刀具半径补偿功能4、 刀具长度补偿功能5、 比例及镜像加工功能6、 旋转功能7、 子程序调用功能数控铣床的加工工艺范围 1、平面类零件2、 直纹曲面类零件 　　　　当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。3、 立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。(1) 行切加工法采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿XY平面的曲线进行插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。 (2) 三坐标联动加工数控铣床的工艺装备　 数控铣床的工艺装备主要夹具和刀具。1、 夹具　数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。?2、 刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图。（1）铣刀类型选择　　被加工零件的几何形状选择刀具类型1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图4所示。 2） 铣大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示。 3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图所示。 4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀， 5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具， （2）铣刀结构选择　　铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。1)平装结构(刀片径向排列) 平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小， 2)立装结构(刀片切向排列) 立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。 (3)铣刀角度的选择　　铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。1)主偏角Kr　　主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。　　60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。45°主偏角，2)前角γ　双负前角凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀 　双正前角　双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成