新邵县工业职业中专数控编程基本知识教案：螺纹切削循环.docVIP

教学课题：螺纹切削循环 教学目的：1．.使学生了解直螺纹切削循环，锥螺纹切削循环格式 2．使学生掌握螺纹切削循环，锥螺纹切削循编程方法 教学重点及处理： 重点： 1． 直螺纹切削循环 2．锥螺纹切削循编程方法 处理：绘图，仿真详细 讲解 教学难点及处理： 难点： 锥螺纹切削循编程方法 重点 处理：绘图，仿真详细 讲解理 教学方法：绘图，仿真讲解 教具：计算机投影仪、仿真软件 时间分配：一、复习（5分钟）；二、直螺纹切削循环（35分钟）；三、锥螺纹切削循编程方法（45分钟）四、小结、作业（5分钟） 螺纹切削循环 一、引言：螺纹切削循环，螺纹切削循环，（外）径粗车复合循环封闭，廓复合循环都是一些高效的加工方法，运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数，准确地完成工件的加工。 二、螺纹切削循环G82。 1．螺纹切削循环 格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__； 说明： X 、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定； R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程； 该指令执行图3.3.21 所示A→B→C→D→E→A 的轨迹动作。 2．纹切削循环 格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__； 说明： X 、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。 I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)； R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程; 该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作 3．编程实例：所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。 图3.3.23 G82 切削循环编程实例 %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 三．循环 有四类复合循环，分别是 G71：内（外）径粗车复合循环； G72：端面粗车复合循环； G73：封闭轮廓复合循环； G76：螺纹切削复合循环； 运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。 四．小结： 1．直螺纹切削循环工程序的编写方法 2．锥螺纹切削循环工程序的编写方法 五．作业：阅读教材，掌握螺纹加工程序的编写方法；p1064-1，4-2 4-4 六．信息反馈：学生反映通过动态仿真教学直观，理解深刻，效果良好 1