普通铣床工实习教案（二）.docVIP

普通铣床工实习教案（二） 适用专业：机械制造与加工（普通班） 一、目的与要求 1、掌握铣削加工的基本方法， 工具、刀具、量具等的使用方法； 2、了解铣床结构和用途； 3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。 4、用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。 二、教学设备 卧式铣床X62W、立式铣床 三、时间及进行方式 实习时间：1天（8学时） 理论教学（0.5学时）、示范操作（0.5学时）、操作训练（7学时） 四、教学内容、方法及步骤 单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（0.2学时） 自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等 铣工概述（录像） 铣工安全技术 1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台； 2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上； 3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故； 4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车； 5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠； 6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件； 7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量； 8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。 单元2、铣床结构（0.3学时） 一、铣削运动 先带学员观察铣削加工，提问：根据学员预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？铣削时什么是主运动？什么是进给运动？ 归纳 所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动； 工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。 二、铣床各组成部分的作用及操作 一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。 （一）主运动：电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转。 1.横梁：在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。 2.主轴：是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。 3.变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。 变速时应注意三点： ①停车变速。 ②变速后的手柄位置必须放正确。 ③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。 上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，希望同学们共同遵守，不可忽视。 （二）进给运动：是通过工作台的移动来实现的。 4.工作台： 1）作用： ①安装工件。 ②带动工件作进给运动。 （示范：目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递） 最后归纳： 2）结构：为了适应零件的加工要求，工作台分三部分： ①纵向工作台：是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。 ②横向工作台：在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。 ③升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。 三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：手柄顺时针 旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。 自动进给运动其路线是：电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。 自动