气体保护电弧焊教案.docVIP

授课题目 气体保护电弧焊 教研室主任 教务科长 授课时数 18 授课方法 讲授 教具 授课班级与时间 焊接10.09.11 教学目标 知识目标：使学生充分掌握焊接应力与变形的分类及控制措施 技能目标：在实际生产工作中会适用其所学理论知识控制变形 教学重点 影响焊接残余变形的因素，控制焊接残余变形的措施。 教学难点 残余变形的矫正 第一节 气体保护电弧焊的原理及特点 一、气体保护电弧焊的原理及分类 1、气体保护电弧焊的原理 气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。 2、气体保护电弧焊的分类 1）按电极材料不同：非熔化极和熔化极气体保护电弧焊。 非熔化极是：钨极惰性气体保护焊。 熔化极可分分为：熔化极惰性、熔化极活性、CO2气体保护焊。 2）按保护气体种类不同：氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、CO2气体保护焊等。 3）按操作方式不同：手工、半自动、自动气体保护电弧焊。 二、气体保护电弧焊的特点 1、采用明弧焊，便于操作。 2、适用于薄板的焊接。 3、采用惰性气体保护时，可焊接活泼金属及其合金。 4、不宜在有风的地方施焊，焊接设备较复杂。 三、保护气体的种类及应用 可采用的保护气体主要有：氩气、氦气、氮气、氢气、二氧化碳气体及混合气体。 第二节 二氧化碳气体保护电弧焊 一、原理及特点 1、原理及分类 1）、原理：二氧化碳气体保护焊时利用CO2作为保护气体的一种熔化极保护电弧焊方法。 2）、分类：按焊丝直径：粗丝二氧化碳气保焊（直径≥1.6mm） 细丝二氧化碳气保焊（直径≤1.2mm） 按操作方式：二氧化碳半自动焊 二氧化碳自动焊 2、二氧化碳气体保护焊的特点 （1）优点 1）、焊接成本低 2）、生产率高 3）、焊接质量高 4）、焊接应力和变形小 5）、操作性能好 6）、适用范围广 （2）缺点 1）、使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）、不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）、很难用交流电源焊接及在有风的地方焊接。 4）、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强。 二、CO2气体保护焊的冶金特点 二氧化碳气体高温分解后具有很强的氧化性，烧损合金元素，降低焊缝金属的力学性能，产生气孔和飞溅。 1、合金元素的氧化与脱氧 （1）合金元素氧化 CO2→CO+O2(高温) Fe+C→CO+Fe （2）脱氧 主要采用锰、硅联合脱氧的方法脱氧后生成的氧化锰和二氧化硅能形成复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。 2、CO2焊的气孔问题 气孔是熔池金属中的气体在冷却结晶过程中来不及逸出造成的。 CO2焊时可能产生的气孔有以下三种： （1）一氧化碳气孔 FeO+C→Fe+CO↑ （2）氢气孔 氢的来源：焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及CO2气体中含有的水分。 （3）氮气孔 最常发生的是氮气孔，而氮主要来自于空气。 三、CO2气体保护焊的熔滴过渡 主要有两种形式：短路过渡和滴状过渡 1、短路过渡：采用小电流、细焊丝和低电弧电压焊接时，可获得短路过渡。 2、滴状过渡：采用粗焊丝、较大电流和较高电压时，会出现滴状过渡。 四、CO2气体保护焊的飞溅问题 飞溅是二氧化碳焊的主要缺点。 1、CO2焊飞溅对焊接造成的有害影响 1）、增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加成本。 2）、影响焊缝质量，焊后需要清理，增加了辅助工时。 3）、飞溅金属容易烧坏工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。 2、产生飞溅的原因及防止飞溅的措施 （1）、由冶金反应引起的飞溅：主要有CO造成。 采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝。 （2）、由斑点压力产生的飞溅：主要取决于焊接时的极性。 采用直流反接。 （3）、熔滴短路时引起的飞溅：主要发生在短路过渡过程中。 （4）、非轴向颗粒过渡造成的飞溅 （5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 （6）、从焊接技术上采取措施：采用潜弧焊。 现广泛应用于厚板焊接。 五、CO2气体保护焊的焊接材料 1、二氧化碳气体 2、焊丝 六、焊接设备 CO2焊设备有半自动设备和自动设备。其中半自动设备在生产中应用较广，常用设备由焊接电源、焊枪及送丝系统、CO2供气系统、控制系统等组成。 焊枪： 按送丝方式不同：推丝式焊枪和拉丝式焊枪。 按结构可分为：鹅颈式焊枪和手枪式焊枪。 按冷却方式不同：空气冷却和内循环水冷却焊枪。 七、二氧化碳焊的焊接工艺参数