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气割 授课题目 气割 教研室主任 宫明 教务科长 授课时数 6 授课方法 讲授 任课教师 授课班级与时间 焊接12 教学目标 知识目标：使学生理解并掌握气割的原理和过程，将理论运用到实践中去。 技能目标：在操作中能熟练运用气割设备。 教学重点 气割的原理及条件，回火现象。 教学难点 气割的条件 教学内容、方法及过程 气割：是利用气割火焰的能量将金属分离的一种加工方法，是生产中刚才分离的重要手段。 气割的原理和条件。 气割的原理和过程： 原理：是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出告诉切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。 氧气切割的过程： 气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）。 向被加热到燃点的金属喷射切割氧气。使金属剧烈的燃烧。 金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除。 过程是预热---燃烧---吹渣过程，其实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 气割的条件： 金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身 金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。 金属的导热性不应太高 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，燃点升高，气割性能变差，当含量1%~1.2%时，割件就不能正常进行。 气割的特点及应用 气割的优点 气割钢的速度比其他机械切割方法效率高。 机械切割法难以切割的界面形状和厚度，采用那个氧—乙炔焰切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割设备的投资低，气割设备轻便，可采用于野外作业。 切割小圆弧时，能迅速改变切割方向，切割大型工件时，不用移动工件，质押噢移动氧—乙炔焰，便能迅速切割。 可进行手工和机械切割。 切割的缺点 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的炽热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤才做宫的危险。 切割时，燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。 切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢不能切割。 气割的应用 气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛地用于钢板下料，开焊接破口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。 气割设备及工具 气割设备及工具主要有：氧气瓶，乙炔瓶，液化石油气瓶，减压器，割炬（或气割机）等。 手工气割时使用的是手工割炬，机械化设备使用的是气割机。 割炬的型号表示法：割炬的型号是由汉语拼音字母G，表示结构形式和才做方法的序号及规格组成。 例如：G01—30 表示手工操作的，可切割的最大厚度为30mm的射吸式的割炬。 气割工艺参数： 气割氧压力：气割氧压力主要根据割件的厚度来选用，隔间越厚，要求气割氧压力越大，氧气压力过大，不仅造成浪费，而且切口表面粗糙，切口加大，而压力过小，不能将熔渣全部从切口处吹出，使切口的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至出现割不透的现象。 切割速度：割件越厚切割速度越慢；反之，割件越薄，则切割速度越快。切割的速度太慢，会使切口边缘熔化。速度过快，则会产生很大的后拖量或割不透。 后拖量：是指切割面上切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向的距离。 预热火焰性质及能率：气割时，预热火焰采用中性焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为使用碳化焰会产生增碳现象。 预热火焰能率：是以每小时可燃气体消耗量来表示的。 预热火焰能率根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率越大，预热火焰队金属加热的温度，低碳时约在1100℃--1500℃. 4． 割嘴与割件的倾斜角：当割嘴沿气割相反方向倾斜一定角度时（后倾），能使氧化燃烧而产生的吹渣方向吹向切割线的前缘，这样充分利用燃烧反应产生的热量来减少后拖量，从而促使切割速度的提高。 5. 割嘴离割件表面的距离：割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3—5mm。因为这样的加热条件好，切割面渗碳的可能性最小。 五、 回火现象： 定义：在气焊，气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。 发生回火的具体原因有以下几个方面： 输送气体的软管台长，太细，或者曲折太多，使气体在软管内流动时受到的阻力增大，降低了气体的流速，引起回火。 焊割时间过长或者焊（割）嘴离工件太近，知识割嘴温度升高，割炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低了气体的流速而引起回火。 割嘴端面粘附了过多的飞剑出来的熔化金属微粒，这些微粒阻碍了（塞）了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出来而引起回火。 输送气体的软管内壁或割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质，增加了气体的流动阻力，降低了气体的流速以及气体管道内存在氧-乙炔混合气体等引起回火。 1