第6章成品验收 - 江西铜业高级技工学校.doc

第2章 挤压 教学章节：第2章 2.1 2.2 教学内容：挤压法及其特点、挤压法的分类 教学要求：1、掌握挤压法及其特点； 2、掌握正向挤压、反向挤压、连续挤压和静液挤压四种基本挤压法。 重点难点：正向挤压法、反向挤压法。 教学过程（板书设计）： 一、挤压法及其特点 1、挤压法定义：挤压法是指将加热后的铸锭放在挤压筒中，在挤压筒的一端放置挤压模，另一端施加以压力，迫使金属从模孔中流出，使其产生断面减缩，长度增加的塑性变形的方法。 2、挤压的特点 优点： （1）具有最强烈的三向压应力状态； （2）生产范围广，产品规格、品种多； （3）生产灵活性大，适合小批量生产； （4）产品尺寸精度高，表面质量好； （5）设备投资少，厂房面积小； （6）易实现自动化生产。 缺点： （1）几何废料损失大； （2）金属流动不均匀； （3）挤压速度低，辅助时间长； （4）工具损耗大，成本高。 二、挤压法的分类 挤压的方法可按照不同的特征进行分类，有几十种，最常见的有4种方法：正向挤压、反向挤压、连续挤压和静液挤压。 1、正向挤压法 定义：金属的流动方向与挤压杆（挤压轴）的运动方向相同的挤压生产方法。 特征：变形金属与挤压筒壁之间有相对运动，二者之间有很大的滑动摩擦。引起挤压力增大；使金属变形流动不均匀，导致组织性能不均匀；限制了挤压速度提高；加速工模具的磨损。 2、反向挤压法 定义：金属的流动方向与挤压杆（或模子轴）的相对运动方向相反的挤压生产方法。 特征：变形金属与挤压筒壁之间无相对运动，二者之间无外摩擦。 特点：挤压力小；金属变形流动均匀；挤压速度快。但制品表面较正挤压差；外接圆尺寸较小；设备造价较高；辅助时间较长。 3、Confofm连续挤压法 定义：连续挤压是指连续不断间的挤压过程 特点；金属靠摩擦力和摩擦力产生的温度可达400~500°c,可以节省在热挤压过程中锭怌的加热工序，减少加热设备投资，降低生产成本和能耗。 4、静态挤压法 定义：静态挤压是指在挤压筒内通过高压液态体将金属锭坯挤出模孔形成的制品的过程。 优点；金属锭坯与挤压筒五直接接触，无摩擦，模子的润滑条件好，所以金属流动均匀，制品的组织、性能在断面的长度均匀；制品的尺寸精度高，表面质量好等。 5、企业内控标准 企业内控标准是企业为了保证产品具有较高的质量以更好地满足用户的使用要求，以及为达到提高企业声誉的目的，而由企业自行制订的标准。它的某些技术部要求可能比国家标准和行业标准严格，由企业内部掌握而不对外公开。 6、专用技术条件和协议 专用技术条件和协议是供需双方单独商订的质量标准，一般针对的是新材料和新产品的试制，它通常是企业标准的前身。 作业：习题1，2，3，4，5 教学章节：第2章 2.3 2.4 教学内容：挤压过程中金属的变形特点；挤压参数及挤压力 教学要求：1、掌握挤压过程中金属的变形特点； 2、掌握挤压参数及挤压力。 教学过程（板书设计）： 挤压过程中金属的变形特点 了解挤压过程中金属受到外力以及在外力作用心爱锭坯所处的应力状态和变形状态，掌握金属流动的规律和变形特点，对提高挤压制品的质量，提高制品的组织和性能有着十分重要的意义。 定义：人耳能听到的声音频率是20～20000HZ，频率超过这个范围的声波就称为超声波。 1、挤压变形中金属受到的外力 （1）正压力P； 正压力P称作用力，也称作挤压力，它是挤压轴传递给金属的压力，是金属锭坯产生塑性变形的主动力。 （2）反作用力N； 反作用力N是金属在挤压作用下发生塑性变形时，挤压工具限制金属流动方向而产生的力。即使挤压筒内壁垂直作用于金属锭坯源周上的发作用力和挤压模端面垂直作用于金属锭坯端上的反作用力。 （3）摩擦力T； 金属在挤压力作用下发生塑性性变形，即使金属锭坯在挤压筒里流动而锭坯长度逐渐缩短，制作品长度逐渐增长的过程。 2、挤压过程中金属所受到的应力和变形状态 挤压筒内的金属在外力的作用下，其内部的原子结构被迫偏离了平衡位置，产生了内力和应力。所谓内力时金属受外力产生与之平衡的力。 挤压过程中金属的变形特点 挤压时金属的变形特点是通过金属的流动规律总结得来的。金属流动的是否均匀对产品的表面质量、内部组织和性能，以及尺寸精度等，都有着最直接的影响。研究挤压时金属内部流动规律有许多实验方法，如坐标网格法，、低高倍组织法、插针法、观测塑性法、光塑性法及硬度法等等。其中最直观常用的是坐标网格法。 坐标网格法是将圆柱锭坯沿子午面纵向剖分成两半，取其一，在剖面上刻画出均匀的正方形网格，在刻画的沟槽内填入石墨、